[發(fā)明專利]一種抗折阻燃SBR復(fù)合鞋底材料及其制備方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610037709.8
• 申請(qǐng)日: 2016-01-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105524317B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-07
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 黃超
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 蘇州市景榮科技有限公司
• 主分類號(hào): C08L9/06
• 分類號(hào): C08L9/06;C08L7/00;C08L91/00;C08L91/06;C08K13/06;C08K9/02;C08K3/22;C08K3/34;A43B13/04
• 代理公司: 北京眾合誠(chéng)成知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司11246
• 代理人: 連平

技術(shù)領(lǐng)域：

本發(fā)明涉及一種鞋底材料，特別是涉及一種抗折阻燃SBR復(fù)合鞋底材料及其制備方法。

背景技術(shù)：

丁苯橡膠是丁二烯和苯乙烯經(jīng)共聚合制得的橡膠，英文縮寫(xiě)是SBR。丁苯橡膠按聚合方法分類，可分為乳液聚合和溶液聚合二種。丁苯橡膠是產(chǎn)量最大的一種合成橡膠，據(jù)統(tǒng)計(jì)，1991年全世界總產(chǎn)量為755萬(wàn)噸，約占合成橡膠的55％，占全部橡膠的34％。在各種丁苯橡膠中，低溫乳聚丁苯橡膠產(chǎn)量最大。

丁苯生膠是淺黃褐色彈性固體，密度隨苯乙烯含量的增加而變大，耐油性差，但介電性能較好；生膠的抗拉強(qiáng)度只有20-35千克力/厘米²，加入炭黑補(bǔ)強(qiáng)后，抗拉強(qiáng)度可達(dá)250-280千克力/厘米²；其黏合性﹑彈性和形變發(fā)熱量均不如天然橡膠，但耐磨性﹑耐自然老化性﹑耐水性﹑氣密性等卻優(yōu)于天然橡膠，因此是一種綜合性能較好的橡膠。丁苯橡膠是橡膠工業(yè)的骨干產(chǎn)品，綜合性能良好，價(jià)格低，在多數(shù)場(chǎng)合可代替天然橡膠使用，主要用于輪胎工業(yè)，汽車部件、膠管、膠帶、鞋底材料、電線電纜以及其它橡膠制品。不過(guò)，SBR鞋底材料的抗折性和阻燃性均不理想，不能用于對(duì)這兩種性能有很高要求的場(chǎng)合，例如煉鋼、消防等。

公開(kāi)號(hào)為CN102731873A、公開(kāi)日為2012.10.17、申請(qǐng)人為上緯(上海)精細(xì)化工有限公司的中國(guó)專利申請(qǐng)公開(kāi)了“一種無(wú)劃痕的橡膠鞋底材料及其制備方法”，包括以下重量份百分比成份：SBR丁苯橡膠：28.1份；NR天然橡膠：4.7份；BR順丁橡膠14.1份；炭黑(N330HAF高耐磨型)：28.1份；環(huán)烷油4010：9.4份；硬脂酸：2.3份；微晶蠟(石蠟)：2.3份；油酸(環(huán)氧化)：4.7份；抗氧化劑1010：0.24份；抗臭氧劑對(duì)苯二胺：0.24份；硫磺S8：0.94份；M(MBT)：0.47份；DM(MBTS)：0.24份；PEG-4000聚乙二醇：1.9份；鋅氧粉(活性)：2.4份；該發(fā)明鞋底材料與其他鞋底材料相比，具有抗耐磨、抗劃痕且制作工序簡(jiǎn)單等特點(diǎn)。不過(guò)，該鞋底材料同樣存在抗折性和阻燃性較差的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種抗折阻燃SBR復(fù)合鞋底材料，其抗折性和阻燃性均較好。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是：

一種抗折阻燃SBR復(fù)合鞋底材料，其重量份組成為：SBR 35～42份，防老劑0.3～0.8份，偶聯(lián)劑0.5～1份，硫化劑2.5～3份，促進(jìn)劑3～5份，填料18～24份，軟化劑14～16份，防霧劑0.5份，抗氧劑0.2份，硬脂酸2.5份，氧化鋅2.5份，天然橡膠10～15份，復(fù)合纖維11～12份；所述復(fù)合纖維由以下步驟制得：

(1)將海泡石加入粉碎機(jī)粉碎，研磨后得到海泡石粉，將海泡石粉加入1mol/L的鹽酸中，加熱至110℃后活化1.5小時(shí)，冷卻至室溫后過(guò)濾，將得到的濾渣用去離子水反復(fù)洗滌，置于烘箱中90℃下烘干2小時(shí)，研磨后過(guò)50目篩得到活化海泡石粉，其中海泡石粉與鹽酸的重量比為1:20；

(2)將竹漿粕過(guò)50目篩后加入NMMO中，攪拌至分散均勻得到質(zhì)量濃度為10％的竹漿粕溶液，將步驟(1)得到的活化海泡石粉加入竹漿粕溶液中，加熱至90℃后攪拌1小時(shí)，然后加入CMC繼續(xù)攪拌1小時(shí)，得到紡絲原液，其中，竹漿粕、活化海泡石粉、CMC的重量比為5:1:0.1；

(3)將步驟(2)得到的紡絲原液加入單孔紡絲機(jī)中進(jìn)行干濕法紡絲，得到復(fù)合纖維，其中，紡絲板的孔徑為0.15mm，紡絲溫度為85℃，壓力為0.5MPa，氣隙長(zhǎng)度為10cm。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述防老劑為防老劑SP。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述偶聯(lián)劑為Si-69。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述硫化劑為硫磺。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述促進(jìn)劑為促進(jìn)劑TMTD。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述填料為白炭黑或納米陶土。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述軟化劑為環(huán)烷油。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述防霧劑為石蠟。

優(yōu)選地，本發(fā)明所述抗氧劑為抗氧劑1010和抗氧劑168的混合物。

本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問(wèn)題是提供上述抗折阻燃SBR復(fù)合鞋底材料的制備方法。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，技術(shù)方案是：