[發(fā)明專利]球頸接臂鍛件沖壓模具

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610037628.8
• 申請日: 2016-01-20
• 公開（公告）號: CN106984708A
• 公開（公告）日: 2017-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 秦學(xué)森
• 申請（專利權(quán)）人: 宜都市仝鑫精密鍛造有限公司
• 主分類號: B21D37/10
• 分類號: B21D37/10;B21D28/34;B21D35/00
• 代理公司: 宜昌市慧宜專利商標(biāo)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)42226
• 代理人: 彭婭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種沖壓模具，特征涉及球頸接臂鍛件沖壓模具。

背景技術(shù)

在現(xiàn)有技術(shù)中對球頸接臂鍛件沖模時需要先在160噸閉式壓力機上用沖孔模具在球頸接臂鍛件上沖出中間孔，然后從160噸壓力機將球頸接臂鍛件取下，再轉(zhuǎn)運到630噸壓力機上用熱校正模具對球頸接臂鍛件進行校正。這種工藝由于先沖孔再校正，中間孔壁薄，無連皮支撐在校正后失圓，成了橢圓形，不能滿足要求；若先校正再沖孔則由于工序過長，中間孔壁及連皮的溫度降低，沖孔后中間孔孔壁變形大，需再次校正；且耗費了兩臺設(shè)備，兩個操作工，單件生產(chǎn)時間長、生產(chǎn)效率低和成本高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種球頸接臂鍛件沖壓模具，可以在同一臺壓力機上完成對球頸接臂鍛件的校正和沖孔，并且沖孔后，中間孔孔壁不變形，單件生產(chǎn)時間短、生產(chǎn)效率高和成本低。

為了解決上述問題，本發(fā)明的技術(shù)方案為：球頸接臂鍛件沖壓模具，包括上模座、下模座、安置在上模座內(nèi)上模塊和上模墊板、安置在下模座內(nèi)的下模塊和下模墊板、固定安裝在下模座上的導(dǎo)柱、安裝在上模座內(nèi)的用于定位導(dǎo)柱的導(dǎo)套、安裝在上模座和下模座上的多個用于調(diào)節(jié)上模塊和下模塊位置的調(diào)節(jié)螺栓，在下模座上開設(shè)有第一通孔，在下模塊上開設(shè)有第二通孔，在下模墊板上開設(shè)有第三通孔，并且第一通孔、第二通孔和第三通孔同軸，在下模座的下端的兩端分別安置有一塊墊塊，第一通孔的投影面位于兩塊墊塊之間的間隙內(nèi)，還包括一個可從第一通孔和第二通孔通過的沖頭，沖頭的高度小于墊塊的厚度。

本發(fā)明的有益效果是：本模具是先校正，再沖孔，沖孔的同時再次對球頸接臂鍛件進行校正，將原本三工位集中到一工位兩次打壓完成，且孔不變形，工件外形尺寸得到保證，從而有效保證了工件的質(zhì)量；工序集中后校正沖孔工位20秒就可完成，工件的溫度能滿足校正沖孔，故生產(chǎn)節(jié)拍不變；減少了160噸閉式單點壓力機一臺、一個操作工，減少了工裝、模具一套，生產(chǎn)成本得到了降低。

附圖說明

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步的說明：

圖1為本發(fā)明的半剖示意圖，

圖2為本發(fā)明中所提及到的球頸接臂鍛件的立體結(jié)構(gòu)示意圖，

圖3為本發(fā)明下模塊的俯視圖，

圖4為圖3中A-A處的剖面示意圖，

圖5為本發(fā)明上模塊的俯視圖，

圖6為圖5中B-B處的剖面示意圖，

圖7本發(fā)明在使用上模塊和下模塊沖壓時的剖面示意圖。

圖8為上述背景技術(shù)中所提及到的現(xiàn)有技術(shù)中利用閉式壓力機對球頸接臂鍛件進行沖壓或者模具校正時的局部剖面示意圖。

具體實施方式

為了更能夠讓本領(lǐng)域技術(shù)人員理解本發(fā)明對現(xiàn)有技術(shù)做的技術(shù)進步，在對本發(fā)明做詳細說明前，先對現(xiàn)有技術(shù)中關(guān)于球頸接臂鍛件的沖壓過程和步驟做詳細說明。

如圖2為球頸接臂鍛件的立體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中所示的C處為球頸接臂鍛件中間孔，球頸接臂鍛件在未加工前，中間孔的位置的球頸接臂鍛件坯料為平面。

如圖3到8所示，在現(xiàn)有技術(shù)中，下模塊4上是不具有孔的，在對球頸接臂鍛件沖模時需要先在160噸閉式壓力機上用沖孔模具在球頸接臂鍛件上沖出中間孔，然后從160噸壓力機將球頸接臂鍛件取下，再轉(zhuǎn)運到630噸壓力機上用熱校正模具對球頸接臂鍛件進行校正。這種工藝由于先沖孔再校正，中間孔壁薄，無連皮支撐在校正后失圓，成了橢圓形，不能滿足要求；若先校正再沖孔則由于工序過長，中間孔壁及連皮的溫度降低，沖孔后中間孔孔壁變形大，需再次校正；且耗費了兩臺設(shè)備，兩個操作工，單件生產(chǎn)時間長，生產(chǎn)效率低、成本高，上述的160噸壓力機與630噸壓力機的外形相同，形狀如圖8所示。

下面對本發(fā)明做進一步的詳細說明：

如圖1到6所示，球頸接臂鍛件沖壓模具，包括上模座1、下模座2、安置在上模座1內(nèi)上模塊3和上模墊板10、安置在下模座2內(nèi)的下模塊4和下模墊板5、固定安裝在下模座2上的導(dǎo)柱7、安裝在上模座1內(nèi)的用于定位導(dǎo)柱7的導(dǎo)套8、安裝在上模座1和下模座2上的多個用于調(diào)節(jié)上模塊3和下模塊4位置的調(diào)節(jié)螺栓11，在下模座2上開設(shè)有第一通孔41，在下模塊4上開設(shè)有第二通孔51，在下模墊板5上開設(shè)有第三通孔21，并且第一通孔41、第二通孔51和第三通孔21同軸，在下模座2的下端的兩端分別安置有一塊墊塊6，第一通孔41的投影面位于兩塊墊塊6之間的間隙內(nèi)，還包括一個可從第一通孔41和第二通孔51通過的沖頭9，沖頭9的高度小于墊塊6的厚度。

本發(fā)明的操作過程：

第一步、將球頸接臂鍛件放置在下模塊4模型腔中打擊一次進行校正；