[發(fā)明專利]一種高硬度、耐熱、耐磨SBS鞋底材料的制備方法在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610037609.5 | 申請(qǐng)日： | 2016-01-20 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN105778390A | 公開（公告）日： | 2016-07-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 黃超 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 蘇州市景榮科技有限公司 |
| 主分類號(hào)： | C08L53/02 | 分類號(hào)： | C08L53/02;C08L51/10;C08K5/00;C08K5/098;C08K5/134;C08K5/053;C08J9/10;C08F292/00;C08F220/32;A43B13/04 |
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| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 硬度 耐熱 耐磨 sbs 鞋底 材料 制備 方法 | ||
1.一種高硬度、耐熱、耐磨SBS鞋底材料的制備方法，其特征在于，其步驟如下：
(1)將鋁微粉加入硫酸鋁溶液中，攪拌均勻后加入葡萄糖溶液，攪拌均勻后加熱至150℃，保溫12小時(shí)后得到凝膠液體，冷卻至室溫后用離心機(jī)離心分離得到沉淀物，將沉淀物分別用無(wú)水乙醇和去離子水反復(fù)洗滌，60℃下干燥至恒重，移入馬弗爐中，以5℃/min的升溫速度升溫至1000℃煅燒，得到氧化鋁中空微球；
(2)將GMA加入DMF，分散均勻后加入引發(fā)劑過(guò)硫酸銨，攪拌均勻后加入步驟(1)得到的氧化鋁中空微球，靜置10小時(shí)后加熱至100℃，攪拌反應(yīng)2.5小時(shí)，將反應(yīng)產(chǎn)物用DMF反復(fù)洗滌后用無(wú)水乙醇反復(fù)洗滌，抽濾后將濾餅100℃下干燥至恒重，得到氧化鋁空心微球-g-GMA接枝共聚物；
(3)將100重量份SBS、1-3重量份脫模劑、0.2-0.4重量份抗氧劑、0.5-1重量份光穩(wěn)定劑、0.1-0.5重量份發(fā)泡劑、1-2重量份交聯(lián)劑以及9-10重量份步驟(2)得到的氧化鋁空心微球-g-GMA接枝共聚物用球磨機(jī)球磨，然后加入捏合機(jī)，110℃下捏合10分鐘，出料、冷卻、破碎后得到混合料；
(4)將步驟(3)得到的混合料加入混合機(jī)中，加熱至110℃后加入7-12重量份軟化油，混合15分鐘后轉(zhuǎn)入長(zhǎng)徑比為50:1的雙螺桿擠出機(jī)，190℃、450rpm轉(zhuǎn)速下熔融混煉，然后依次擠出、拉條、冷卻、切粒、干燥后得到高硬度、耐熱、耐磨SBS鞋底材料。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度、耐熱、耐磨SBS鞋底材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(1)中，鋁微粉、硫酸鋁、葡萄糖的重量比為1:2:1。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度、耐熱、耐磨SBS鞋底材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(2)中，GMA、DMF、過(guò)硫酸銨、氧化鋁中空微球的重量比為20:40:3:10。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度、耐熱、耐磨SBS鞋底材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中，SBS的嵌段比S/B為40/60。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度、耐熱、耐磨SBS鞋底材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中，脫模劑為硬脂酸鋅。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度、耐熱、耐磨SBS鞋底材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中，抗氧劑為抗氧劑1076。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度、耐熱、耐磨SBS鞋底材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中，光穩(wěn)定劑為光穩(wěn)定劑HPT。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度、耐熱、耐磨SBS鞋底材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中，發(fā)泡劑為ADC發(fā)泡劑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度、耐熱、耐磨SBS鞋底材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(3)中，交聯(lián)劑為TMP。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高硬度、耐熱、耐磨SBS鞋底材料的制備方法，其特征在于：所述步驟(4)中，軟化油為石蠟油。
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