[發明專利]一種鉀基熱致變色薄膜及其制備方法有效
| 申請號: | 201610037597.6 | 申請日: | 2016-01-20 |
| 公開(公告)號: | CN105734503B | 公開(公告)日: | 2018-07-31 |
| 發明(設計)人: | 范德松;李強;宣益民;陸騰 | 申請(專利權)人: | 南京理工大學 |
| 主分類號: | C23C14/34 | 分類號: | C23C14/34;C23C14/58 |
| 代理公司: | 南京理工大學專利中心 32203 | 代理人: | 鄒偉紅;朱顯國 |
| 地址: | 210094 *** | 國省代碼: | 江蘇;32 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 鉀基熱致 變色 薄膜 及其 制備 方法 | ||
1.一種鉀基熱致變色薄膜,其特征在于,該薄膜由功能材料層和基底組成,其中,功能材料層為含有鉀元素的熱致變色材料La0.7~0.8CaxKyMnO3,0<x+y≤0.3,由如下步驟制備:
(1)將硝酸錳、硝酸鉀、硝酸鈣、硝酸鑭配成前驅體溶液,置于60-80℃水浴中加熱攪拌;
(2)將檸檬酸和乙二醇加入前驅體溶液中,繼續攪拌獲得前驅體膠狀物,其中,檸檬酸質量為金屬離子的0.8-1.15倍,乙二醇與前驅體溶液中的金屬離子的比例為為10-15:1ml/ mol;
(3)將步驟(2)得到的膠狀物低溫煅燒,高溫退火后得到鉀基前驅體粉末,其中,煅燒溫度為300-500℃,煅燒時間為2-4h,退火溫度為700-950℃,退火時間為5-10h;
(4)將粘結劑加入鉀基前驅體粉末,經混合發酵、壓制成型后得到塊體,真空干燥成靶材;
(5)將步驟(4)中制得的靶材均勻沉積到基底表面,沉積厚度為200~2000 nm;
(6)將制得的樣品在富氧環境中以400~600℃退火1-4h,制成鉀基熱致變色薄膜。
2.如權利要求1所述的鉀基熱致變色薄膜,其特征在于,基底為氧化釔穩定氧化鋯YSZ,或硅片、玻璃材質。
3.如權利要求1所述的鉀基熱致變色薄膜的制備方法,其特征在于,包括如下具體步驟:
(1)將硝酸錳、硝酸鉀、硝酸鈣、硝酸鑭配成前驅體溶液,置于60-80℃水浴中加熱攪拌;
(2)將檸檬酸和乙二醇加入前驅體溶液中,繼續攪拌獲得前驅體膠狀物,其中,檸檬酸質量為金屬離子的0.8-1.15倍,乙二醇與前驅體溶液中的金屬離子的比例為為10-15:1ml/ mol;
(3)將步驟(2)得到的膠狀物低溫煅燒,高溫退火后得到鉀基前驅體粉末,其中,煅燒溫度為300-500℃,煅燒時間為2-4h,退火溫度為700-950℃,退火時間為5-10h;
(4)將粘結劑加入鉀基前驅體粉末,經混合發酵、壓制成型后得到塊體,真空干燥成靶材;
(5)將步驟(4)中制得的靶材均勻沉積到基底表面,沉積厚度為200~2000 nm;
(6)將制得的樣品在富氧環境中以400~600℃退火1-4h,制成鉀基熱致變色薄膜。
4.如權利要求3所述的鉀基熱致變色薄膜的制備方法,其特征在于,步驟(1)中,硝酸鑭、硝酸鈣、硝酸鉀、硝酸錳的質量比為85~90:3~7:1~4:100~110,前驅體溶液的質量濃度50~70%。
5.如權利要求3所述的鉀基熱致變色薄膜的制備方法,其特征在于,步驟(3)中,升溫速率為3-5min/℃。
6.如權利要求3所述的鉀基熱致變色薄膜的制備方法,其特征在于,步驟(4)中,粘結劑質量為鉀基前驅體粉末質量的7%~10%,所述粘結劑為濃度8%~10wt%的聚乙烯醇溶液或聚乙烯縮丁醛溶液。
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