[發(fā)明專利]沖孔器

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610037422.5
• 申請日: 2016-01-20
• 公開（公告）號: CN105598256A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 盧偉
• 申請（專利權(quán)）人: 哈爾濱飛機工業(yè)集團有限責(zé)任公司
• 主分類號: B21D28/24
• 分類號: B21D28/24;B21D22/04;B21D37/04
• 代理公司: 中國航空專利中心 11008
• 代理人: 杜永保

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于多用途工具領(lǐng)域，具體涉及一種沖孔器。

背景技術(shù)

在現(xiàn)場實際生產(chǎn)過程中，對于沖窩沖孔，一種孔徑或深度的沖孔或制窩對 應(yīng)使用一種工具，且對于大孔徑孔的制取，一般采用剪制的方式。而集沖孔與 沖窩于一體的沖孔器，目前市場上并未出現(xiàn)。

現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)場實際生產(chǎn)過程中，沖孔都是非常繁瑣的工作，要求準(zhǔn)確度 高而且勞動強度大，最常見的方法就是由操作工通過圖紙或其他工藝方法先確 定孔位，然后使用手錘敲打老式?jīng)_孔工具，對孔進行成形。同時，為了一次性 成形，還需要在工件下方墊木板或其他緩沖工具，有時還需要雙人操作。這就 大大增加了人力成本，沖孔合格率也不高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明克服了現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出了一種多功能實用工具，通過更換快 換頭，實現(xiàn)對地板防護膠皮和0.8mm以下鋁制零件的不同孔徑的沖孔和沖窩等多 種功能，減少了工具的使用量，提升工作效率，提高了產(chǎn)品質(zhì)量。

考慮到現(xiàn)有技術(shù)的上述問題，根據(jù)本發(fā)明公開的一個方面，本發(fā)明采用以 下技術(shù)方案：

沖孔器，包括快換頭(1)、換頭卡緊器(2)、手柄(3)、儲物孔(4)、 緩沖塊(5)、快換頭切頭(6)，沖孔器前端設(shè)置有可更換的快換頭(1)，快 換頭(1)底部為快換頭切頭(6)，儲物孔(4)設(shè)置于沖孔器前端快換頭(1) 的背面，沖孔器前端還設(shè)置有換頭卡緊器(2)，在快換頭(1)裝入后由換頭 卡緊器(2)來壓緊快換頭(1)，在沖孔器前端與快換頭(1)對應(yīng)的另一面上 設(shè)置緩沖塊(5)，沖孔器還具有手柄(3)，手柄(3)靠沖孔器前端一側(cè)還設(shè) 置有彈簧。

所述沖孔器具有沖孔功能，在沖孔時，快換頭(1)采用陽模，緩沖塊(5) 采用陰模，快換頭(1)通過沖孔將材料完全切斷，實現(xiàn)沖孔。

所述沖孔器還具有沖窩功能，在沖窩時，快換頭(1)采用陽模，緩沖塊(5) 采用陰模，快換頭(1)通過沖孔將材料沖成與埋頭鉚釘錐度相同的埋頭窩，實 現(xiàn)沖窩。

所述快換頭(1)采用材質(zhì)為T8號鋼加工而成。

所述緩沖塊(5)，材質(zhì)為銅。

在使用沖孔器的過程中，每百個沖孔時間由4小時降低為1小時，所沖孔圓 度精度大大提高。該沖孔器的使用，一方面降低了操作者的勞動強度，節(jié)約工 人大量的工作時間，另一方面，在實際生產(chǎn)中提升產(chǎn)品的制造質(zhì)量。

附圖說明

圖1沖孔器結(jié)構(gòu)圖。

圖2沖孔器前端快換頭一側(cè)示意圖。

圖3沖孔器前端緩沖塊一側(cè)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步地詳細說明，但本發(fā)明的實施方式不限 于此。

參見附圖1-3，沖孔器，包括快換頭(1)、換頭卡緊器(2)、手柄(3)、 儲物孔(4)、緩沖塊(5)、快換頭切頭(6)，沖孔器前端設(shè)置有可更換的快 換頭(1)，快換頭(1)底部為快換頭切頭(6)，儲物孔(4)設(shè)置于沖孔器 前端快換頭(1)的背面，沖孔器前端還設(shè)置有換頭卡緊器(2)，在快換頭(1) 裝入后由換頭卡緊器(2)來壓緊快換頭(1)，在沖孔器前端與快換頭(1)對 應(yīng)的另一面上設(shè)置緩沖塊(5)，沖孔器還具有手柄(3)，手柄(3)靠沖孔器 前端一側(cè)還設(shè)置有彈簧。

所述沖孔器具有沖孔功能，在沖孔時，快換頭(1)采用陽模，緩沖塊(5) 采用陰模，快換頭(1)通過沖孔將材料完全切斷，實現(xiàn)沖孔。

所述沖孔器還具有沖窩功能，在沖窩時，快換頭(1)采用陽模，緩沖塊(5) 采用陰模，快換頭(1)通過沖孔將材料沖成與埋頭鉚釘錐度相同的埋頭窩，實 現(xiàn)沖窩。

使用此工具的步驟為：

1、按圖紙和工藝程序確定孔位與孔徑大小；

2、將所需的快換頭安裝于沖孔器上；

3、按生產(chǎn)需要的操作工具在手柄處施力，通過剪切原理使沖頭對工件實 施沖孔或沖窩工序即可；

4、沖孔時，當(dāng)儲物孔負荷到一定程度后，對其進行清理。