[發明專利]一種回轉窯氧化球團配加秘細粉的結圈控制方法

在審

• 申請號: 201610037104.9
• 申請日: 2016-01-20
• 公開（公告）號: CN105603183A
• 公開（公告）日: 2016-05-25
• 發明（設計）人: 劉福來;楊金保;朱辛州;張金華;宋文武;張衛東;青格勒
• 申請（專利權）人: 北京首鋼股份有限公司
• 主分類號: C22B1/24
• 分類號: C22B1/24
• 代理公司: 北京華沛德權律師事務所 11302
• 代理人: 馬苗苗

技術領域

本發明涉及鋼鐵冶煉技術領域，尤其涉及一種回轉窯氧化球團配加秘細粉 的結圈控制方法。

背景技術

氧化球團礦具有鐵品位高、有害元素少、粒度組成均勻、冷態強度高、冶 金性能好等特性，但受到精礦粉高硅特性的制約，生產出的球團礦二氧化硅含 量高，由于球團礦酸度太高，從而制約著高爐配吃球團礦比例的進一步提高， 使得球團礦產能不能得到有效發揮。

由于秘細粉屬于磁鐵礦粉，具有品位高、二氧化硅含量低、粒度細的特點， 非常適合作為球團造球原料，因而也成為球團礦降低二氧化硅含量的主要手 段。通過生產實踐，在秘細粉配加比例為10％的情況下，暴露出秘細粉成球性 能差的問題。

具體的，在造球操作中出現大幅波動的問題，其表現在生球落下強度降低 和生球表面粘結一層粉末，同時生球在輸送過程中產生大量結塊，即便采取增 加球盤開啟數量、適當增加輥篩間隙、實施智能配料和熱水造球等措施，但由 于受秘細粉成球性能的影響，仍然造成皂土消耗居高不下，由于皂土以二氧化 硅為主要化學成分，消耗的升高勢必制約球團礦降硅工作。進一步，生球在輸 送過程中產生的大量結塊通過鏈篦機進入回轉窯后，在滾動過程中碎裂，產生 粉末，同時生球表面上粘結的粉末進入回轉窯也產生一定數量的粉末，最終導 致窯內粉末粘結并不斷擴大，從而造成回轉窯內發生嚴重結圈。進一步，由于 回轉窯內發生頻繁結圈，伴隨著窯皮塊的頻繁脫落，造成窯內耐火材料經常被 粘下一層，使得耐火材料厚度逐漸變薄，嚴重影響窯內耐火材料的整體使用壽 命，并為穩定生產埋下較大隱患，同時由于窯內結圈物的頻繁脫落，大量的較 大面積的結塊進入環冷機，直接對窯頭下料口耐火材料和環冷機臺車造成嚴重 沖擊和沖刷，從而嚴重影響了環冷機與回轉窯結合部位的耐火材料和臺車的使 用壽命。

另外，受秘細粉成球性能差的影響，造成窯內出現頻繁結圈的問題，在對 脫落物進行人工處理過程中，勢必會帶走部分熱量，同時由于處理過程中造成 大量冷風兌入，從而影響燃料消耗指標的控制，并且為最大限度維持生產，被 迫采取降低產能和每月采取快速升、降溫措施，由于升溫次數的增加和產能的 降低，直接造成燃料消耗出現一定幅度升高。

發明內容

本發明通過提供一種回轉窯氧化球團配加秘細粉的結圈控制方法，解決了 現有技術中由于秘細粉成球性能差導致回轉窯內結圈嚴重的技術問題。

本發明實施例提供了一種回轉窯氧化球團配加秘細粉的結圈控制方法，包 括：

利用高壓輥磨系統對所述秘細粉進行高壓輥磨，并，在所述回轉窯氧化球 團的生產過程中配加輥磨后的所述秘細粉，其中，輥磨后的所述秘細粉的比表 面積大于輥磨前的所述秘細粉的比表面積；

按照由內向外的順序，將所述回轉窯的主槍燃燒器的四個通道依次設置為 煤氣通道、內流風通道、煤粉通道和外流風通道；

增加所述主槍燃燒器的助燃風機的壓力。

優選的，在利用高壓輥磨系統對所述秘細粉進行高壓輥磨之前，所述方法 還包括：

篩除所述秘細粉中的鐵質雜物。

優選的，所述主槍燃燒器采用以煤粉為主，以焦爐煤氣為輔的混合燃燒方 式。

優選的，在增加所述主槍燃燒器的助燃風機的壓力之后，所述方法還包括：

控制所述主槍燃燒器的燃燒火焰的直徑和長度，以使所述回轉窯內部的熱 氣流向所述回轉窯的后部延伸。

優選的，所述方法還包括：

所述回轉窯氧化球團的生產過程通過低溫焙燒。

本發明實施例中的一個或多個技術方案，至少具有如下技術效果或優點：

本發明通過配置高壓輥磨系統，對秘細粉進行高壓輥磨，有效提高了秘細 粉比表面積，使得成球性能得到全面改善，為高比例配加秘細粉提供了有效保 證，從而提升了造球操作的穩定性，生球質量也得到有效提高，實現了皂土消 耗的穩定控制和進一步降低，同時，通過對主槍燃燒器的四個通道的設置位置 進行改進，能夠有效的控制主槍燃燒器的火焰，從而滿足回轉窯窯況穩定控制 的需要，另外，以壓力增容為核心的助燃風機改造，在滿足鏈篦機生球干燥、 預熱溫度的前提下，通過將窯內熱氣流向窯后部延伸，實現燃料消耗的進一步 降低，降低了窯內結圈的概率。

附圖說明