[發(fā)明專利]一種制備具有超厚埋層氧化層SOI硅片的方法有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610036630.3 | 申請(qǐng)日: | 2016-01-20 |
| 公開(公告)號(hào): | CN106992141B | 公開(公告)日: | 2020-11-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 范美華;石文;毛儉 | 申請(qǐng)(專利權(quán))人: | 沈陽(yáng)硅基科技有限公司 |
| 主分類號(hào): | H01L21/762 | 分類號(hào): | H01L21/762 |
| 代理公司: | 沈陽(yáng)科苑專利商標(biāo)代理有限公司 21002 | 代理人: | 許宗富;周秀梅 |
| 地址: | 110179 遼寧省沈陽(yáng)*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 一種 制備 具有 超厚埋層 氧化 soi 硅片 方法 | ||
1.一種制備具有超厚埋層氧化層SOI硅片的方法,其特征在于:該方法通過(guò)對(duì)單晶硅片依次進(jìn)行埋層氧化層的制備、氫離子注入、鍵合和裂片工藝制備獲得具有超厚埋層氧化層SOI硅片,其中:所述埋層氧化層的厚度為2-5μm,該埋層氧化層的制備過(guò)程為熱氧化工藝、CVD工藝和熱氧化工藝;
所述埋層氧化層的制備過(guò)程包括如下步驟:
(1)將襯底單晶硅片裝入密封反應(yīng)室中,反應(yīng)室升溫至950℃-1100℃;
(2)采用熱氧化工藝在硅片表面制備SiO2界面層,氧化氣氛為氧氣;
(3)采用熱氧化工藝對(duì)步驟(2)制備的SiO2界面層繼續(xù)進(jìn)行氧化處理,氧化氣氛為氧氣和氫氣;具體熱氧化工藝為:反應(yīng)室中通入氧氣和氫氣,控制氧氣流速5-10升/min,氫氣流速5-18升/min,反應(yīng)時(shí)間10-160min,在SiO2界面層進(jìn)一步制備氧化層;
(4)采用熱氧化工藝對(duì)步驟(3)處理后的硅片上的氧化層繼續(xù)進(jìn)行氧化處理,氧化氣氛為氧氣;
(5)采用CVD技術(shù)在步驟(4)處理后的硅片表面氧化層上進(jìn)一步生長(zhǎng)SiO2,至硅片上氧化層的總厚度達(dá)到要求;
(6)將步驟(5)所生長(zhǎng)的氧化層采用熱氧化工藝進(jìn)行致密化處理,處理溫度950℃-1100℃,氧化氣氛為氧氣;
步驟(2)、步驟(4)和步驟(6)熱氧化工藝中,反應(yīng)室中通入氧氣,氧氣流速5-10L/min,反應(yīng)時(shí)間30-90min,制備獲得SiO2氧化層;
步驟(5)CVD工藝中,反應(yīng)溫度550-750℃,反應(yīng)時(shí)間2-20h;
所述CVD工藝具體過(guò)程如下:將裝載長(zhǎng)有氧化層的硅片的石英舟裝入TEOS爐中,通入氮?dú)馀懦鰻t管內(nèi)殘余氣體,然后通入TEOS,直至生長(zhǎng)的SiO2氧化層達(dá)到生產(chǎn)要求厚度后,停止通入TEOS,再通入氮?dú)馀懦隣t管內(nèi)殘余氣體,取出硅片。
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H01L 半導(dǎo)體器件;其他類目中不包括的電固體器件
H01L21-00 專門適用于制造或處理半導(dǎo)體或固體器件或其部件的方法或設(shè)備
H01L21-02 .半導(dǎo)體器件或其部件的制造或處理
H01L21-64 .非專門適用于包含在H01L 31/00至H01L 51/00各組的單個(gè)器件所使用的除半導(dǎo)體器件之外的固體器件或其部件的制造或處理
H01L21-66 .在制造或處理過(guò)程中的測(cè)試或測(cè)量
H01L21-67 .專門適用于在制造或處理過(guò)程中處理半導(dǎo)體或電固體器件的裝置;專門適合于在半導(dǎo)體或電固體器件或部件的制造或處理過(guò)程中處理晶片的裝置
H01L21-70 .由在一共用基片內(nèi)或其上形成的多個(gè)固態(tài)組件或集成電路組成的器件或其部件的制造或處理;集成電路器件或其特殊部件的制造
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