[發(fā)明專(zhuān)利]一種鋁箔快速鉚接裝置

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• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610036597.4
• 申請(qǐng)日: 2016-01-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN106992079A
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-07-28
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王圣武
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 湖北瑞廷電子材料科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): H01G13/00
• 分類(lèi)號(hào): H01G13/00;H01G9/008
• 代理公司: 宜昌市慧宜專(zhuān)利商標(biāo)代理事務(wù)所(特殊普通合伙)42226
• 代理人: 彭婭

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鋁電解電容器制作設(shè)備，尤其是一種鋁箔快速鉚接裝置。

背景技術(shù)

鋁電解電容器的引出電極是通過(guò)鉚接工藝把導(dǎo)箔或?qū)п樸T壓到正、負(fù)級(jí)化成鋁箔上的。鉚接質(zhì)量的好壞直接決定了鋁電解電容器的最終品質(zhì)和壽命。該工序的一般過(guò)程是釘卷機(jī)將導(dǎo)針?lè)湃牍潭ㄎ恢煤螅蹄T裝置中的鉚針直接穿透引線(xiàn)和鋁箔，由于鉚針為四方錘尖形，造成鋁箔受力不夠，孔處的鋁屑較多，不能完全分離而拍平在鉚花上，這樣容易造成正負(fù)極短路，而使鋁電解電容器失效；另外由于現(xiàn)有鉚接基本靠人工完成，鋁箔很薄，平均厚度在0.1mm毫米左右，在操作過(guò)程中很容易將鋁箔帶折斷或使變形，導(dǎo)致鋁箔損毀，這樣不僅影響工作效率，還使成本得不到降低。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種鋁箔快速鉚接裝置，能夠自動(dòng)進(jìn)行鋁箔的快速鉚接，不僅提高生產(chǎn)效率，還提高生產(chǎn)質(zhì)量，降低成本。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是：

一種鋁箔快速鉚接裝置，包括依次設(shè)置的雙輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、穿刺機(jī)構(gòu)及鉚接機(jī)構(gòu)，穿刺機(jī)構(gòu)和鉚接機(jī)構(gòu)均安裝在機(jī)架上，所述穿刺機(jī)構(gòu)包括穿孔針，穿孔針與第一液壓缸連接，穿孔針下端正對(duì)位置設(shè)有中心帶凸臺(tái)的接屑盒，所述鉚接機(jī)構(gòu)包括按壓組件和鉚釘推送機(jī)構(gòu)，按壓組件由下模和上模組成，上模安裝在第二液壓缸的活塞桿下方；鉚釘推送機(jī)構(gòu)包括基座，基座上對(duì)稱(chēng)設(shè)有滑槽，滑槽內(nèi)并排安放有鉚釘，兩滑槽后方安裝有第三液壓缸，滑槽前方設(shè)有鉚釘出口。

所述雙輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)與穿刺機(jī)構(gòu)之間設(shè)有剪切機(jī)構(gòu)和托架。

所述接屑盒和下模均固定在工作臺(tái)上。

所述第一液壓缸、第二液壓缸及第三液壓缸均由與控制器組成的閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)控制。

所述鉚釘推送機(jī)構(gòu)的鉚釘出口處設(shè)有孔檢測(cè)裝置。

本發(fā)明一種鋁箔快速鉚接裝置，具有以下技術(shù)效果：

1）、通過(guò)設(shè)置穿刺機(jī)構(gòu)和鉚接機(jī)構(gòu)，將鉚接過(guò)程分成兩個(gè)步驟完成，從而可去除鋁箔直接鉚接產(chǎn)生的鋁屑，減少該處的接觸阻力，降低電解電容器短路的可能，提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

2）、通過(guò)設(shè)置雙輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、穿刺機(jī)構(gòu)及鉚接機(jī)構(gòu)，使鉚接過(guò)程實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化，提高生產(chǎn)效率，減少因工作失誤導(dǎo)致產(chǎn)品報(bào)廢。

附圖說(shuō)明

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為本發(fā)明的鉚釘推送機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為本發(fā)明的鉚釘?shù)慕Y(jié)構(gòu)示意圖。

圖4為本發(fā)明的接屑盒的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：雙輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1，雙輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)3，穿孔針4，第一液壓缸5，機(jī)架6，接屑盒7，按壓組件8，鉚釘推送機(jī)構(gòu)9，下模10，上模11，第二液壓缸12，基座13，滑槽14，鉚釘15，第三液壓缸16，鉚釘出口17，剪切機(jī)構(gòu)18，托架19, 工作臺(tái)20。

具體實(shí)施方式

如圖1-4所示，一種鋁箔快速鉚接裝置，包括依次設(shè)置的雙輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1、穿刺機(jī)構(gòu)2及鉚接機(jī)構(gòu)3，穿刺機(jī)構(gòu)2和鉚接機(jī)構(gòu)3均安裝在機(jī)架6上，所述穿刺機(jī)構(gòu)2包括穿孔針4，穿孔針4與第一液壓缸5連接，第一液壓缸5的缸體外安裝有紅外線(xiàn)傳感器，穿孔針4下端正對(duì)位置設(shè)有中心帶凸臺(tái)的接屑盒7，所述鉚接機(jī)構(gòu)3包括按壓組件8和鉚釘推送機(jī)構(gòu)9，按壓組件8由下模10和上模11組成，上模11安裝在第二液壓缸12的活塞桿下方，第二液壓缸12的缸體外安裝有紅外線(xiàn)傳感器；鉚釘推送機(jī)構(gòu)9包括基座13，基座13上對(duì)稱(chēng)設(shè)有滑槽14，滑槽14內(nèi)并排安放有鉚釘15，兩滑槽14后方安裝有第三液壓缸16，滑槽14前方設(shè)有鉚釘出口17。

如圖1所示，所述雙輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1與穿刺機(jī)構(gòu)2之間設(shè)有剪切機(jī)構(gòu)18和托架19。

如圖1所示，所述接屑盒7和下模10均固定在工作臺(tái)20上。

所述第一液壓缸5、第二液壓缸12及第三液壓缸16均由與控制器組成的閉環(huán)伺服控制系統(tǒng)控制。

所述鉚釘推送機(jī)構(gòu)9的鉚釘出口17處設(shè)有孔檢測(cè)裝置。孔檢測(cè)裝置為霍爾傳感器，當(dāng)檢測(cè)到穿孔時(shí)，孔位處出現(xiàn)漏磁場(chǎng)，可將磁場(chǎng)轉(zhuǎn)化成信號(hào)傳給控制器，從而控制第三液壓缸16快速動(dòng)作，將鉚釘15推出進(jìn)入到穿孔內(nèi)。

工作原理及過(guò)程：首先，雙輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1將鋁箔運(yùn)送到穿刺機(jī)構(gòu)2處，控制器控制第一液壓缸5動(dòng)作，雙輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1停動(dòng)，穿孔針4對(duì)鋁箔進(jìn)行穿孔；穿孔后，第一液壓缸5縮回，雙輥傳動(dòng)機(jī)構(gòu)1繼續(xù)帶動(dòng)鋁箔前進(jìn)，到達(dá)鉚釘推送機(jī)構(gòu)9處時(shí)，第三液壓缸16將鉚釘15推出，鉚釘15落入到孔內(nèi)，當(dāng)鋁箔到達(dá)按壓組件8處時(shí)，引出導(dǎo)箔（或稱(chēng)“引線(xiàn)”）送達(dá)鉚壓位置，經(jīng)檢測(cè)到位后，第二液壓缸12下壓，將導(dǎo)箔與鋁箔進(jìn)行鉚壓。