[發明專利]耐腐蝕鋼筋的生產方法

有效

• 申請號: 201610036567.3
• 申請日: 2016-01-20
• 公開（公告）號: CN105543699B
• 公開（公告）日: 2017-08-25
• 發明（設計）人: 王劍平;王雪峰
• 申請（專利權）人: 廣西柳州中嘉知識產權服務有限公司
• 主分類號: C22C38/12
• 分類號: C22C38/12;C22C38/16;C22C38/04;C22C38/02;C21D8/08;B21B1/46;B21B37/74
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所45102
• 代理人: 韋永青,鄧丹丹

技術領域

本發明涉及建筑材料技術領域，尤其是一種耐腐蝕鋼筋的生產方法。

背景技術

鋼筋混凝土是指在混凝土中配入鋼筋來改善混凝土力學性質的一種組合建筑材料，鋼筋混凝土因其材料來源廣泛、成本低和緊固耐用的優點而被廣泛應用于現代的建筑工程中。在現有的混凝土建筑結構中，鋼筋的銹蝕現象不斷出現，鋼筋銹蝕后會對混凝土的結構造成損失，因為當鋼筋銹蝕后，鋼筋的力學性能下降，截面積損失，且腐蝕物會使鋼筋與混凝土之間的結合力下降，從而導致混凝土構件的承載能力降低，同時，腐蝕物擠壓混凝土，致使混凝土開裂，嚴重影響了建筑物的安全性和使用壽命?，F有的鋼筋的耐腐蝕性能較低，容易腐蝕生銹，產生安全隱患。

發明內容

本發明的目的是提供一種耐腐蝕鋼筋的生產方法，它能夠解決現有鋼筋耐腐蝕性能較低的問題。

為了解決上述問題，本發明采用的技術方案是：一種耐腐蝕鋼筋的生產方法包括將鋼材所需的化學成分加入轉爐中冶煉鋼水，出鋼前在爐外鋼包吹氬氣進行精煉；進行吹氬氣攪拌，連鑄成方鋼坯，將鋼坯送入加熱爐中加熱到1150-1200℃，保溫80-120分鐘；鋼坯出加熱爐后，進行高壓水除磷；進行軋制得到鋼筋，控制開軋溫度為980-1060℃，終軋溫度為950-1000℃；軋后穿三段水冷卻，第一段水壓為1.5-1.58MPa，第二段水壓為1.1-1.25MPa，第三段水壓為0.4-0.6MPa;冷卻后上冷床溫度為580-610℃；所述鋼材包括以下質量百分含量的化學成分：C0.18-0.24%，Si0.35-0.5%，Mn1.2-1.5%，S≦0.02%，P≦0.02%，Cu≦1%，V0.04-0.1%，Nb0.01-0.04%，其余為Fe及不可避免的雜質。

上述耐腐蝕鋼筋的生產方法的技術方案中，更具體的技術方案還可以是：C0.22%，Si0.45%，Mn1.38%，S0.005%，P0.005%，Cu0.86%，V0.068%，Nb0.032%，其余為Fe及不可避免的雜質。

進一步的，C0.18%，Si0.35%，Mn1.2%，S0.01%，P0.008%，Cu0.36%，V0.1%，Nb0.01%，其余為Fe及不可避免的雜質。

進一步的，C0.24%，Si0.5%，Mn1.5%，S0.015%，P0.01%，Cu0.72%，V0.04%，Nb0.04%，其余為Fe及不可避免的雜質。

由于采用了上述技術方案，本發明與現有技術相比具有如下有益效果：Cu對鋼的耐腐蝕性能有明顯的提高作用，因它在鋼的表面會形成致密的保護層，降低了腐蝕速率，而控制Cu的含量在1%以下，則能避免其含量高而影響鋼的力學性能；C含量低，在保證鋼筋強度的前提下來提高塑性；Mn、Si能顯著增加鋼的強度，控制Mn含量，能避免鋼材塑性降低；控制S 、P含量，能有效避免鋼材力學性能和耐腐蝕性能的降低；采用V、Nb復合微合金化，具有很強的析出強化作用，能進一步提高鋼筋的強度，并使之保持良好的韌性；軋制和穿水冷卻工藝及參數的配置能明顯提高鋼材的綜合性能，鋼筋的屈服強度提高到780MPa以上，抗拉強度在900MPa以上，伸長率大于15%，腐蝕速率為0.596-0.789g/m²·h。

具體實施方式

下面結合實施例對本發明作進一步的詳述：

實施例1

本實施例的耐腐蝕鋼筋包括以下質量百分含量的化學成分：C0.22%，Si0.45%，Mn1.38%，S0.005%，P0.005%，Cu0.86%，V0.068%，Nb0.032%，其余為Fe及不可避免的雜質。其生產方法包括以下步驟：包括將鋼材所需的化學成分加入轉爐中冶煉鋼水，控制P、S的質量百分比在質量百分比的設定范圍內，出鋼前在爐外鋼包吹氬氣進行精煉；進行吹氬氣攪拌，連鑄成方鋼坯，其特征在于：將鋼坯送入加熱爐中加熱到1180℃，保溫100分鐘；鋼坯出加熱爐后，進行高壓水除磷；進行軋制得到鋼筋，控制開軋溫度為1000-1030℃，終軋溫度為965-985℃；軋后穿三段水冷卻，第一段水壓為1.55MPa，第二段水壓為1.2MPa，第三段水壓為0.5MPa;冷卻后上冷床溫度為590-600℃。

本實施例耐腐蝕鋼筋的性能如下：屈服強度856MPa，抗拉強度在984MPa，伸長率16.6%，腐蝕速率為0.596g/m²·h。

實施例2