[發明專利]全尺度電子電器廢棄物連續熱解焚燒裝置有效
| 申請號: | 201610036393.0 | 申請日: | 2016-01-20 |
| 公開(公告)號: | CN105509062B | 公開(公告)日: | 2017-07-07 |
| 發明(設計)人: | 尤飛;蔣軍成;董卿;黃步軍;朱順兵;喻源 | 申請(專利權)人: | 南京工業大學 |
| 主分類號: | F23G5/027 | 分類號: | F23G5/027;F23G5/04;F23G5/46;F23G7/00;F23J15/06;F23J15/04;F23J15/02 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 尺度 電子電器 廢棄物 連續 焚燒 裝置 | ||
技術領域
本發明涉及的是一種全尺度電子電器廢棄物連續熱解焚燒裝置及焚燒
過程,屬于可燃危險固體廢棄物處置及焚燒技術領域。
背景技術
電子電器廢棄物熱處理回收技術主要有焚燒、熱解、氣化以及真空熱處置,熱解焚燒技術最先用于處理放射性固體廢棄物。目前,熱解焚燒技術及設備的研發主要針對醫療廢棄物。熱解焚燒技術用于處理電子電器廢棄物還鮮有報道。因此,有必要對電子電器廢棄物在較大物料量時的熱解和焚燒特性進行深入詳細的研究,分析廢棄物成分、物料特性、熱解條件對熱解、燃燒和產物的影響規律,建立較為完善的熱解焚燒系統,尋求電子電器廢棄物熱解焚燒處理的工藝流程和最優工況。
在熱解爐出灰系統方面,國內連續熱解焚燒裝置常規出渣系統采用活動爐排和水封出渣機形式。其中采用的活動爐排無破渣功能,一旦灰渣出現結焦情況時,根本無法卸渣;出渣采用水封刮板出渣,當灰渣產 生大塊情況時,經常出現卡料情況,同時部分灰渣落入水封后呈湖漿狀,同時產生廢水這個二次污染問題。
在熱解爐點火系統方面,一般連續熱解焚燒爐點火時,采用煤氣發生爐點火方式,即采用人工點火,點燃后關閉爐門,同時連續加料,通過控制鼓風來讓垃圾熱解氣化。此點火操作非常麻煩,并且往往導致爐內直接明火燃燒,難以掌控。
常規連續熱解焚燒裝置一般針對醫療廢棄物,一般急冷塔出口溫度自動調節系統采用急冷泵為變頻,與急冷塔出口安裝的熱電偶連鎖控制,當出口溫度高于設定溫度時,急冷泵自動加大噴淋量,反之減小噴淋量。采用該技術,缺點在于不能保證霧化效果穩定。因霧化噴槍霧化時,需保證水路壓力與壓縮空氣壓力匹配,當急冷塔噴淋量減小同時泵轉速降低,此時水路壓力也降低,而壓縮空氣保持恒定,故會導致霧化不好甚至有可能不能霧化現象。
發明內容
本發明提出的是一種全尺度電子電器廢棄物連續熱解焚燒裝置,其目的是利用熱解焚燒技術處理危險電子電器類、醫療類和有機類等具有一定熱值的危險性可燃固體廢棄物,將熱解和高溫焚燒技術優化組合,把低溫氣體和高溫熔融結合起來,將廢棄物的焚燒分為熱解-預混-焚燒三步進行,實現熱解焚燒、能量回收和煙氣凈化綜合工藝流程和工藝條件,具有前瞻性,整體工藝無害化突出,減容性和資源化顯著,物料適用性廣泛,過程中不涉及危險反應介質和有毒有害溶劑,可實現“本質綠色化”。
本發明的技術解決方案:全尺度電子電器廢棄物連續熱解焚燒裝置,其結構包括上料機1、滑輪進料斗2、熱解氣化爐3、熱解氣煙道4、燃燒爐5、空氣換熱器6、急冷吸收塔7、正通和旁通煙道8、布袋除塵器9、熱解氣化爐操作平臺和爬梯10、活性炭貯槽11、煙囪12;其中,上料機1和熱解氣化爐3相鄰并立,進料斗2置于熱解氣化爐3上方并在后者頂部通過機械部件固定相連,熱解氣煙道4一端與熱解氣化爐3在后者頂部側位開口相連,一端與燃燒爐5在后者頂部開口相連,熱解氣煙道4與燃燒爐5并立,熱解氣化爐操作平臺和爬梯10與熱解氣化爐3在其中部位置相連,空氣換熱器6將熱解氣化爐3與急冷吸收塔7相連,熱解氣化爐3與急冷吸收塔7并立,正通和旁通煙道8將急冷吸收塔7與布袋除塵器9相連,急冷吸收塔7與布袋除塵器9并立,活性炭貯槽11垂直與正通和旁通煙道8在后者中部相連,布袋除塵器9與煙囪12通過斜向管道在后者下端1/3處相連,布袋除塵器9與煙囪12并立。
本發明的有益成果是:
1)熱解氣化爐內氣體溫度控制在200-400℃,爐渣中心溫度可達800-1100℃,可將有機廢棄物轉化成可燃燒的CO和CH4等可燃成分和無機水蒸汽、酸性氣體和爐渣,可燃氣體進入混合室后,與切向進入的空氣強烈混合后送入二次室燃燒,二次室出口煙氣溫度可達850-1100℃,煙氣停留時間2-5s,煙氣中有機物得以完全燃燒,同時抑制了不完全燃燒產物(焦油、煙炱和碳等)的產生,可達到減容的目的,也為煙氣凈化和灰渣回收創造成了條件;
2)通過配置安全可靠的自動進料系統、高效節能的輔助燃料噴燃系統,開發煙氣和粉塵的高效凈化裝置、先進的自動控制系統和運行工況的在線監測系統,可保證焚燒溫度、焚燒效率和焚毀去除率等指標達到《危險廢棄物焚燒污染控制標準》(GB18484-2001)和《危險廢棄物焚燒污染控制標準》(GBKW2-1999,不包含二惡英的排放標準)等國家標準規定;
3)由于焚燒過程中采取熱分解及不同階段精確的控制,故能達到工程設計執行標準規定的熱工技術標準;
4)由于熱解爐在欠氧狀態下焚燒,爐內空氣攪動強度小,因此煙氣中顆粒物極少;
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