[發(fā)明專利]一種脫硫劑

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610036235.5
• 申請日: 2016-01-20
• 公開（公告）號: CN105521710A
• 公開（公告）日: 2016-04-27
• 發(fā)明（設計）人: 孫鑫;劉娜;寧平;李凱;劉貴;孫麗娜
• 申請（專利權）人: 昆明理工大學
• 主分類號: B01D53/88
• 分類號: B01D53/88;B01J23/34;B01D53/50
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發(fā)明涉及一種錳渣漿脫硫劑，屬于環(huán)境工程技術領域。

背景技術

有色金屬冶煉過程，煙氣中的二氧化硫的處理一直是科研的熱點。從目前的冶煉 趨勢來看，主要是以火法冶煉為主，造成的大氣污染主要以顆粒物與及SO₂為主。煙氣處理 方面，高濃度的SO₂的處理以制酸為主，低濃度的SO₂采用脫硫治理。目前煙氣脫硫技術主要 有濕法處理技術、干法脫硫技術、半干法處理技術。

從目前的國內外脫硫的方法看，已開發(fā)的約有100多種，但是已經工業(yè)化應用的只 有10多種，且不論采用何種脫硫方法都需要付出高昂的設備投資和運行費用。濕法脫硫方 法的優(yōu)點是脫硫效率高，投資少，設備占地面積小，操作穩(wěn)定。但是設備易產生堵塞和腐蝕 問題，運行費用高，易造成二次污染問題，尤其是廢水問題。干法脫硫方法的脫硫劑與副產 物均為干態(tài)，此法的優(yōu)點設備簡單，不存在腐蝕問題，無污水處理問題，能耗高，但是脫硫效 率不高，技術要求過高，操作不穩(wěn)定等。半干法脫硫不易產生堵塞和腐蝕問題，但是脫硫效 率不高、自動化要求過高，難以控制。開發(fā)適合我國國情的既能脫除煙氣中的SO₂，同時又可 回收硫資源及較高價值的副產品的脫硫技術，將是解決我國SO₂污染的有效途徑。液相催化 氧化煙氣脫硫法，該方法理論上不消耗催化劑，不產生固體廢物，無二次污染，是一種更為 環(huán)保的煙氣脫硫工藝，利用錳渣中的有色金屬過渡離子對SO₂進行液相催化氧化作用，不僅 能達到很好的脫硫效果，還能達到以廢治廢，實現清潔生產。

發(fā)明內容

本發(fā)明的目的在于提供一種新型、更加環(huán)保的脫硫劑，即以錳渣漿作為脫硫劑，在 常溫常壓下對硫化物進行催化氧化；所述錳渣漿是將錳渣烘干、粉碎、篩分后與水混合制 得，錳渣漿含固量（錳渣）為質量百分比10%~60%。

本發(fā)明所述烘干溫度為80~100℃。

本發(fā)明所述篩分至80~100目。

本發(fā)明所述錳渣脫硫劑可以用于脫出尾氣中SO₂。

所述錳渣為錳礦石冶煉成錳合金過程中產生的固體廢棄物。

本發(fā)明的有益效果為：

相較于現有的技術，本發(fā)明原材料來源廣，制備方法簡單；材料的制備和應用都易實現 工業(yè)化；應用過程中能耗低；在常溫常壓下即可實現對SO₂液相催化氧化；錳渣漿脫硫劑催 化效果好，不易中毒；不需要添加任何化學試劑，直接利用錳渣中所含的Mn、Fe、Ni等過渡金 屬離子與及金屬氧化物就可以達到較為理想的脫硫效果，還能實現清潔生產。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例1-3所述錳渣漿脫硫效果圖；

圖2為本發(fā)明實施例4-5所述錳渣漿脫硫效果圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例進一步詳細描述本發(fā)明，但本發(fā)明保護范圍并不限于以下所 述內容；本實施例1~3評價錳渣漿液相催化氧化SO₂的活性，是用SO₂的轉化率來表示。

實施例1：

將取自文山片區(qū)的綠色錳渣，在80℃下烘干，然后研磨并篩分成80~100目；將所得錳渣 粉末與自來水按一定比例混合，混合后錳渣漿含固量為質量百分比15%；將所得的錳渣漿通 過氣體吸收瓶；錳渣漿用量為25ml；進氣SO₂濃度為300mg/L，SO₂的催化氧化效果見圖1所 示，由圖可以看出，當選用文山片區(qū)的錳渣，制成含固量為15%的錳渣漿后，SO₂的100%的轉 化率可以維持12h。

實施例2：

將取自文山片區(qū)的綠色錳渣，在90℃下烘干，然后研磨并篩分成80~100目；將所得錳渣 粉末與自來水按一定比例混合，混合后錳渣漿含固量為質量百分比45%；將氣體通過含錳渣 漿的氣體吸收瓶；錳渣漿用量為25ml；進氣SO₂濃度為300mg/L，SO₂的催化氧化效果見圖1所 示，由圖可以看出，當用錳渣制成含固量為45%的錳渣漿后，SO₂的100%的轉化率可以維持 22h。

實施例3：