[發(fā)明專利]一種消除機(jī)床鑄件內(nèi)氣孔的鑄造方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610036042.X
• 申請(qǐng)日: 2016-01-20
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105598377A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-05-25
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 徐效正;李小寧;于曉峰;田宗香
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 煙臺(tái)新潮鑄造有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B22C9/08
• 分類(lèi)號(hào): B22C9/08
• 代理公司: 煙臺(tái)雙聯(lián)專利事務(wù)所(普通合伙) 37225
• 代理人: 呂靜

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及鑄造技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)涉及一種消除機(jī)床鑄件內(nèi)氣孔的鑄造方法。

背景技術(shù)

43M機(jī)床床身輪廓尺寸為2700×2100×900，導(dǎo)軌厚度為120，平均壁厚30，重量3800公斤，材料為HT350，加工面上不允許有任何缺陷，內(nèi)部結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，為保證質(zhì)量便于造型下芯，將導(dǎo)軌置于下面，鑄件主要在下型，澆注時(shí)鐵液通過(guò)澆口杯從底部注入型腔。這種澆鑄方式由于鑄件高度較高，鐵液上升到鑄件上平面后溫度變低，粘度大，由于是HT350材料，其流動(dòng)性較差，鐵液在充型過(guò)程中卷入的氣體上升的速度變緩，最后滯留在鑄件內(nèi)部造成鑄件上平面加工后有氣孔缺陷，鑄件品質(zhì)差，廢品率較高。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明為了解決上述問(wèn)題而提供了一種消除機(jī)床鑄件內(nèi)氣孔的鑄造方法。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：一種消除機(jī)床鑄件內(nèi)氣孔的鑄造方法，包括以下步驟：（1）、設(shè)置澆注系統(tǒng)，澆注系統(tǒng)包括機(jī)床鑄件，機(jī)床鑄件下部與內(nèi)澆道相連，橫澆道下方安有內(nèi)澆道，橫澆道與直澆道相連，機(jī)床鑄件上平面的三個(gè)加工面與橫澆道之間分別設(shè)置上平面內(nèi)澆道；

（2）、澆注溫度1380～1390℃，澆注重量4400kg，澆注時(shí)間53～58秒，鐵液通過(guò)澆口杯依次進(jìn)入直澆道、橫澆道及內(nèi)澆道，從底部注入型腔；

（3）、同時(shí)鐵液從直澆道、橫澆道和上平面內(nèi)澆道進(jìn)入機(jī)床鑄件的上平面。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明在鑄件上平面增加三個(gè)內(nèi)澆道分別從上部加工面位置處引入鐵液，不僅為此處增加了高溫鐵液，又提高了此區(qū)域內(nèi)的型腔溫度，上下的溫度差變小，鐵液中氣體上浮的阻力變小，鐵水中卷入的氣泡能順利地排出型腔，澆鑄時(shí)間短，提高了鑄件品質(zhì)，減少了廢品的產(chǎn)生。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明鑄造系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明鑄造系統(tǒng)的側(cè)視圖。

零件說(shuō)明：1、機(jī)床鑄件，2、直澆道，3、上平面內(nèi)澆道，4、加工面，5、橫澆道，6、內(nèi)澆道。

具體實(shí)施方式

為了更好地理解與實(shí)施，下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說(shuō)明：一種消除機(jī)床鑄件內(nèi)氣孔的鑄造方法，包括以下步驟：

（1）、設(shè)置澆鑄系統(tǒng)，澆鑄系統(tǒng)包括機(jī)床鑄件1，機(jī)床鑄造1下部與內(nèi)澆道5相連，橫澆道5下方安有內(nèi)澆道6，橫澆道5與直澆道2相連，機(jī)床鑄件1上平面的三個(gè)加工面3與橫澆道5之間分別設(shè)置上平面內(nèi)澆道3；（2）、澆注溫度1385℃，澆注重量4400kg，澆注時(shí)間54秒，鐵液通過(guò)澆口杯依次進(jìn)入直澆道6、橫澆道5及內(nèi)澆道6，從底部注入型腔；（3）、同時(shí)鐵液從直澆道6、橫澆道5和上平面內(nèi)澆道3進(jìn)入機(jī)床鑄件1的上平面內(nèi)。

本發(fā)明在鑄件上平面增加三個(gè)內(nèi)澆道分別從上部加工面位置處引入鐵液，不僅為此處增加了高溫鐵液，又提高了此區(qū)域內(nèi)的型腔溫度，上下的溫度差變小，鐵液中氣體上浮的阻力變小，鐵水中卷入的氣泡能順利地排出型腔，澆鑄時(shí)間短，提高了鑄件品質(zhì)，減少了廢品的產(chǎn)生。