[發(fā)明專利]一種用于化學(xué)發(fā)泡的注塑系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610035762.4
• 申請日: 2016-01-20
• 公開（公告）號: CN105479695B
• 公開（公告）日: 2018-04-06
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 蔣團(tuán)輝;張純;龔維;朱建華;張翔;王醴均;何力
• 申請（專利權(quán)）人: 貴州省材料產(chǎn)業(yè)技術(shù)研究院
• 主分類號: B29C45/47
• 分類號: B29C45/47
• 代理公司: 貴陽中新專利商標(biāo)事務(wù)所52100
• 代理人: 商小川

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種注射系統(tǒng)，屬于塑料化學(xué)發(fā)泡領(lǐng)域。

背景技術(shù)

發(fā)泡塑料與未發(fā)泡材料相比，密度可以降低5%～95%，從而降低原材料消耗和成本，同時具有隔音隔熱性能好、吸收沖擊載荷、緩沖性能好、價格低廉等優(yōu)點。這其中微孔發(fā)泡塑料與普通發(fā)泡材料相比具有更加致密和均勻的泡孔結(jié)構(gòu)，泡孔密度更高，所得制品的綜合性能更加優(yōu)異，表面質(zhì)量更好，制品的收縮和翹曲更低，可以加工成薄壁制品，因此微孔發(fā)泡材料是近期泡沫材料研究領(lǐng)域的熱點之一。目前微孔發(fā)泡的工藝主要集中于間歇釜壓發(fā)泡、模壓發(fā)泡、物理注塑發(fā)泡和化學(xué)注塑發(fā)泡。間歇釜壓法和模壓法雖然控制參數(shù)少，比較容易控制泡孔尺寸，易于分析加工過程對結(jié)構(gòu)與性能的影響，但其制備周期長，效率低，僅適用于理論研究。物理發(fā)泡注塑工藝的設(shè)備復(fù)雜，投資較大，制造成本高，操作工藝復(fù)雜，且所得制品的表面質(zhì)量較差，同時相關(guān)核心技術(shù)已被國外專利所覆蓋。化學(xué)發(fā)泡注塑工藝不僅成型周期短，生產(chǎn)效率高，能一次成型外形復(fù)雜和尺寸精確的微孔發(fā)泡制品，而且設(shè)備簡單，操作簡易，能直接采用常規(guī)注塑機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)。同時在化學(xué)發(fā)泡注塑工藝領(lǐng)域具有廣泛的發(fā)展空間，獲得具有知識產(chǎn)權(quán)的核心技術(shù)對于打破國外技術(shù)的封鎖具有重要意義。但化學(xué)發(fā)泡注塑工藝也具有發(fā)泡過程和泡孔結(jié)構(gòu)難以控制等問題，現(xiàn)有化學(xué)發(fā)泡其含有發(fā)泡劑的熔料在注入型腔前，其壓力難以控制，很容易導(dǎo)致后期發(fā)泡不均，因此開發(fā)一種新的化學(xué)發(fā)泡注塑系統(tǒng)就顯得比較重要。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于：提供一種用于化學(xué)發(fā)泡的注塑系統(tǒng)，以解決現(xiàn)有化學(xué)發(fā)泡注塑工藝中含有發(fā)泡劑的熔料在注入型腔前，其壓力難以控制，很容易導(dǎo)致后期發(fā)泡不均，發(fā)泡過程和泡孔結(jié)構(gòu)難以控制，發(fā)泡效果不理想等問題。

本發(fā)明擬采用這樣一種用于化學(xué)發(fā)泡的注塑系統(tǒng)，包括料筒、設(shè)置于料筒上側(cè)的料斗、沿料筒軸向設(shè)置于料筒內(nèi)的螺桿、驅(qū)動螺桿轉(zhuǎn)動的馬達(dá)、用于加熱料筒內(nèi)原料的加熱系統(tǒng)、驅(qū)動馬達(dá)沿料筒的軸向運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)、設(shè)置于料筒內(nèi)的壓力傳感器和控制器，所述馬達(dá)、加熱系統(tǒng)、驅(qū)動機(jī)構(gòu)和壓力傳感器均分別與控制器相連。

作為一種優(yōu)選結(jié)構(gòu)，所述驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括沿料筒軸向設(shè)置的導(dǎo)軌和驅(qū)動馬達(dá)，馬達(dá)設(shè)置于導(dǎo)軌上，驅(qū)動馬達(dá)用于驅(qū)動馬達(dá)沿導(dǎo)軌運動。

料筒的前端設(shè)置有開關(guān)射嘴，開關(guān)射嘴也與控制器相連。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，主要優(yōu)點是該注塑系統(tǒng)對設(shè)備要求低，采用常規(guī)注塑機(jī)進(jìn)行簡單改裝即可進(jìn)行生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高，適宜用于標(biāo)準(zhǔn)樣條和薄壁制品的生產(chǎn)，通過該注塑系統(tǒng)能夠很好地控制注射前含有發(fā)泡劑的熔料的壓力，采用該注塑系統(tǒng)后制得的發(fā)泡制件的表面質(zhì)量明顯優(yōu)于現(xiàn)有化學(xué)發(fā)泡工藝制件、泡孔結(jié)構(gòu)更加均勻致密，發(fā)泡質(zhì)量得到明顯提高。

附圖說明

圖1是本發(fā)明的主視結(jié)構(gòu)示意圖（料筒部分為剖視圖）。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚，下面將參照附圖對本發(fā)明作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，

實施例：

參照圖1，本實施例提供一種用于化學(xué)發(fā)泡的注塑系統(tǒng)，包括料筒1、設(shè)置于料筒1上側(cè)的料斗2、沿料筒1軸向設(shè)置于料筒1內(nèi)的螺桿3、驅(qū)動螺桿3轉(zhuǎn)動的馬達(dá)4、用于加熱料筒1內(nèi)原料的加熱系統(tǒng)5、驅(qū)動馬達(dá)4沿料筒1的軸向運動的驅(qū)動機(jī)構(gòu)6、設(shè)置于料筒1內(nèi)的壓力傳感器7和控制器8，料筒1的前端設(shè)置有開關(guān)射嘴9，馬達(dá)4、加熱系統(tǒng)5、驅(qū)動機(jī)構(gòu)6、壓力傳感器7和開關(guān)射嘴9均分別與控制器8相連。

驅(qū)動機(jī)構(gòu)6包括沿料筒1軸向設(shè)置的導(dǎo)軌61和驅(qū)動馬達(dá)62，電機(jī)4設(shè)置于導(dǎo)軌61上，驅(qū)動馬達(dá)62用于驅(qū)動馬達(dá)4沿導(dǎo)軌61運動。