[發(fā)明專利]一種利用高爐渣余熱同步資源化生物質(zhì)及無(wú)害化鉻渣的方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610035340.7
• 申請(qǐng)日: 2016-01-19
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105598132B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 張大磊;郝志鵬;李公偉
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 青島理工大學(xué)
• 主分類號(hào): B09B3/00
• 分類號(hào): B09B3/00
• 代理公司: 暫無(wú)信息
• 代理人: 暫無(wú)信息

1.一種利用高爐渣余熱同步資源化生物質(zhì)及無(wú)害化鉻渣的技術(shù)，其特征在于，包括如下步驟：

（1）溫度1500-1700℃的液態(tài)高爐渣由渣罐傾倒至造粒器入口端，經(jīng)換熱造粒后，從出口端進(jìn)入回轉(zhuǎn)反應(yīng)冷卻裝置入口處，與生物質(zhì)混合，并將生物質(zhì)熱解，隨后高爐渣與生物質(zhì)熱解焦炭輸往回轉(zhuǎn)反應(yīng)冷卻裝置出口端，經(jīng)冷卻水冷卻后排放；

（2）步驟（1）中的冷卻水從回轉(zhuǎn)反應(yīng)冷卻裝置出口端加入，噴淋到高爐渣表面受熱轉(zhuǎn)化為水蒸氣；水蒸氣隨后與高爐渣逆向流動(dòng)并換熱，輸往回轉(zhuǎn)反應(yīng)冷卻裝置入口端與生物質(zhì)熱解氣混合構(gòu)成低溫混合氣；低溫混合氣隨后輸往造粒器與液態(tài)高爐渣進(jìn)行換熱，轉(zhuǎn)化為800-1400℃的高溫混合氣；

（3）將步驟（2）中的高溫混合氣輸往催化重整爐，爐內(nèi)負(fù)載煅燒后的鉻渣，高溫混合氣加熱里面的鉻渣在800-1200℃范圍內(nèi)進(jìn)行催化重整，生成高溫能源氣體；

（4）步驟（3）中生成的高溫能源氣體隨后輸入內(nèi)熱式回轉(zhuǎn)窯窯頭中，與窯尾連續(xù)輸送過(guò)來(lái)的鉻渣進(jìn)行換熱處理，同時(shí)高溫能源氣體將鉻渣中六價(jià)鉻還原為三價(jià)鉻；高溫能源氣體溫度降低至250℃以下后，從回轉(zhuǎn)窯窯尾排出，進(jìn)入冷凝裝置，與冷卻水逆向流動(dòng)并發(fā)生間接換熱，冷凝脫水后收集；

（5）步驟（4）中換熱后的高溫鉻渣從回轉(zhuǎn)窯窯頭排出，進(jìn)入冷卻裝置，使用冷卻水將其冷卻至150℃以下后排放，同時(shí)利用所產(chǎn)生的水蒸氣控制冷卻裝置內(nèi)部氣壓高于室外氣壓0-30kp。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高爐渣余熱同步資源化生物質(zhì)及無(wú)害化鉻渣的技術(shù)，其特征在于，冷卻高爐渣的冷卻水與高爐渣的連續(xù)輸入質(zhì)量比為1：(1-8)。

3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高爐渣余熱同步資源化生物質(zhì)及無(wú)害化鉻渣的技術(shù)，其特征在于，生物質(zhì)與高爐渣的連續(xù)輸入質(zhì)量比為1：(1-8)。

4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高爐渣余熱同步資源化生物質(zhì)及無(wú)害化鉻渣的技術(shù)，其特征在于，連續(xù)產(chǎn)生的高溫能源氣體與連續(xù)輸入的鉻渣的質(zhì)量比控制在（1-8）：4。

5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高爐渣余熱同步資源化生物質(zhì)及無(wú)害化鉻渣的技術(shù)，其特征在于，冷卻高爐渣的冷卻水與生物質(zhì)的連續(xù)輸入質(zhì)量比控制在（0.2-5）：1。

6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高爐渣余熱同步資源化生物質(zhì)及無(wú)害化鉻渣的技術(shù)，其特征在于，催化重整爐中負(fù)載的鉻渣被白云石或Al₂O₃基納米級(jí)催化劑替代。

7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用高爐渣余熱同步資源化生物質(zhì)及無(wú)害化鉻渣的技術(shù)，其特征在于，其中所述的生物質(zhì)被塑料或污泥替代。