[發(fā)明專利]降低半鋼冶煉終點(diǎn)鋼水氧活度的方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610035307.4
• 申請日: 2016-01-19
• 公開（公告）號(hào): CN105506213A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 陳均;曾建華;梁新騰;陳永;楊森祥;龔洪君;黃德勝;陳路
• 申請（專利權(quán)）人: 攀鋼集團(tuán)攀枝花鋼鐵研究院有限公司
• 主分類號(hào): C21C5/30
• 分類號(hào): C21C5/30
• 代理公司: 成都希盛知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 51226
• 代理人: 張徭堯;柯海軍

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及降低半鋼冶煉終點(diǎn)鋼水氧活度的方法，屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)

半鋼煉鋼由于其碳質(zhì)量百分?jǐn)?shù)較一般鐵水低(3.4％～4.0％)，半鋼中硅、錳發(fā)熱成渣元素 含量為痕跡，因此半鋼冶煉具有吹煉過程中酸性成渣物質(zhì)少、渣系組元單一、并且熱量不足 等特點(diǎn)，這使得半鋼煉鋼比鐵水煉鋼更加困難，補(bǔ)吹、深吹爐次偏高。轉(zhuǎn)爐冶煉后期的補(bǔ)吹 將導(dǎo)致終點(diǎn)鋼水氧活度偏高、終點(diǎn)爐渣全鐵含量偏高，不僅加劇了對爐襯的侵蝕，鋼水中較 高的氧活度還增加出鋼脫氧合金用量，并產(chǎn)生大量夾雜物影響鋼水潔凈度。因此，降低轉(zhuǎn)爐 終點(diǎn)鋼水氧活度成為半鋼冶煉時(shí)的重要任務(wù)。

在現(xiàn)有的技術(shù)中已有轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水預(yù)脫氧的報(bào)道。申請?zhí)枮?00710052076.9的發(fā)明專利 公開了大氣量頂?shù)讖?fù)吹轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)低氧控制方法，通過在轉(zhuǎn)爐非工作時(shí)疏通底吹透氣磚，從而 增加底吹供氣流量以達(dá)到轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)低氧的控制。該專利主要是通過單一的底吹控制來達(dá)到降 低終點(diǎn)鋼水氧含量，實(shí)現(xiàn)難度較大，且效果較差。申請?zhí)枮?00910075212.5的發(fā)明專利公開 了一種煉鋼轉(zhuǎn)爐內(nèi)鋼水預(yù)脫氧工藝，通過在轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)時(shí)向爐內(nèi)加入含碳或含硅的脫氧產(chǎn) 物，并采用頂吹氮?dú)獾姆椒p少了后期向轉(zhuǎn)爐內(nèi)吹入氧氣的量，從而減少了鋼水氧含量，同 時(shí)加入的還原劑能降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)爐渣中氧化鐵含量。該方法能降低終點(diǎn)鋼水氧活度，但是吹 煉末期向轉(zhuǎn)爐了內(nèi)吹入氮?dú)鈱?dǎo)致鋼液劇烈增氮，影響鋼水質(zhì)量，同時(shí)吹氮鋼液溫降大，終 點(diǎn)溫度難以精確控制，影響轉(zhuǎn)爐出鋼。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明解決的技術(shù)問題是提供降低半鋼冶煉終點(diǎn)鋼水氧活度的方法。

本發(fā)明降低半鋼冶煉終點(diǎn)鋼水氧活度的方法，通過對供氧制度、氧槍槍位以及底吹供氣 制度的合理選擇，從而降低終點(diǎn)鋼水氧活度；

所述供氧制度為：冶煉前期供氧強(qiáng)度為2～3m³/min·t鋼，冶煉中期供氧強(qiáng)度為3～ 4.5m³/min·t鋼，冶煉后期供氧強(qiáng)度為2～3m³/min·t鋼；

所述氧槍槍位為：冶煉前期氧槍槍位為1.8～2.5m，冶煉中期氧槍槍位為1.5～2m，冶煉 后期氧槍槍位為1.0～1.6m；

所述底吹供氣為：冶煉前期底吹供氮?dú)猓瑥?qiáng)度為0.04～0.08m³/min·t鋼，冶煉中期底 吹供氮?dú)猓瑥?qiáng)度為0.02～0.04m³/min·t鋼，冶煉后期底吹供氬氣，強(qiáng)度為0.1～0.2m³/min ·t鋼。

在吹煉過程中，一般以吹氧進(jìn)度來劃分冶煉前期、冶煉中期和冶煉后期，其中，冶煉前 期為吹氧進(jìn)度為0～30％的階段，冶煉中期為吹氧進(jìn)度為31～80％的階段，冶煉后期為吹氧 進(jìn)度為81～100％的階段。

本發(fā)明提出了一種降低半鋼轉(zhuǎn)爐冶煉終點(diǎn)鋼水氧活度的方法。該方法通過對供氧制度、 氧槍槍位制度及底吹供氣制度的合理選擇，從而實(shí)現(xiàn)降低終點(diǎn)鋼水氧活度的目標(biāo)。該方法操 作簡單，無需加入額外的物料，可行性強(qiáng)，能有效減少出鋼脫氧合金用量，提高鋼水質(zhì)量， 同時(shí)能降低高氧化性爐渣對爐襯的侵蝕。

通過本發(fā)明方法，能顯著降低轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)鋼水氧活度，使轉(zhuǎn)爐終點(diǎn)碳氧反應(yīng)更趨于平衡， 碳氧濃度積低于0.0023。

具體實(shí)施方式

本發(fā)明降低半鋼冶煉終點(diǎn)鋼水氧活度的方法，通過對供氧制度、氧槍槍位以及底吹供氣 制度的合理選擇，從而降低終點(diǎn)鋼水氧活度；

所述供氧制度采用分段式供氧，采用低-高-低的供氧模式，即冶煉前期(吹氧進(jìn)度0～ 30％)，供氧強(qiáng)度為2～3m³/min·t鋼，冶煉中期(吹氧進(jìn)度31～80％)，供氧強(qiáng)度為3～4.5m³/ min·t鋼，冶煉后期(吹氧進(jìn)度81～100％)，供氧強(qiáng)度為2～3m³/min·t鋼。

所述氧槍槍位操作采用高-低-低的模式，即冶煉前期(吹氧進(jìn)度0～30％)槍位控制在1.8～ 2.5m之間，冶煉中期(吹氧進(jìn)度31～80％)，槍位控制在1.5～2m之間，冶煉后期(吹氧進(jìn) 度81～100％)，槍位控制在1.0～1.6m之間。