[發明專利]一種用于紅包紙的灰底白板紙及其制備方法

有效

• 申請號: 201610035102.6
• 申請日: 2016-01-19
• 公開（公告）號: CN105672054B
• 公開（公告）日: 2017-05-10
• 發明（設計）人: 舒君明;王宏偉;許叢保;楊芳華;壽磊銘
• 申請（專利權）人: 吉安集團有限公司
• 主分類號: D21H27/30
• 分類號: D21H27/30;D21H11/14;D21H21/16;D21H19/82;D21C5/02;D21F11/00;B32B29/00
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技術領域

本發明涉及造紙技術領域，尤其涉及一種用于紅包紙的灰底白板紙及其制備方法。

背景技術

目前市面上的紅包紙的原紙大部分采用的是銅版紙，銅版紙是以原紙涂布白色涂料制成的印刷紙，其在制作過程中達到的白度和光澤度，以及成紙的強度和松厚度不能滿足客戶的要求，且其制作成本也比較高。

發明內容

為了滿足客戶對紅包紙原紙白度和光澤度的要求、降低制作成本及響應國家節能降耗的要求，本發明提供了一種用于紅包紙的灰底白板紙。

為了制備出上述的一種用于紅包紙的灰底白板紙，簡化相應的生產工藝，降低生產成本，并符合客戶的使用要求。本發明還提供了一種用于紅包紙的灰底白板紙制備方法。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案是本發明提供了一種用于紅包紙的灰底白板紙及其制備方法，一種用于紅包紙的灰底白板紙包括面層、芯層、底層、涂布層、正面施膠層和背面施膠層，其中面層采用MOW脫墨漿，包括50％日廢和50％書本紙；所述芯層采用DIP廢紙漿，包括100％的歐廢A2制成；所述底層包括50％3#美廢和50％歐廢A2，由OCC分級出來的長纖和短纖制成。

優選地，OCC分級出來的長纖所占比例為40-60％，短纖所占比例為60-40％，按照此種比例進行分級可以確保長短纖漿塔液位平衡。

優選地，面層的克重取值為21-23g/m²，所述芯層克重取值為23-27g/m²，所述底層克重根據成紙定量確定。

優選地，正面施膠層上膠量取值為35-45L/min，所述背面施膠層上膠量取值在60L/min之內；所述正面施膠層和背面施膠層表膠劑的取值為1.7L/min之下；表膠硫酸鋁的取值為1.7L/min之下，線壓力取值為30-50KN/m；其中表膠硫酸鋁和表膠劑比例為1:1。

優選地，灰底白板紙的定量取值是220±8g/m²。

所得成紙的正面白度取值為80±2％、光澤度為28±5％、正面面積在0.3-1.5mm²時塵埃取值在80個/m²之內，成紙的表面粗糙度PPS的取值在2μm之內，耐破指數在1.8kpa.m²/g之上，厚度取值為245±8μm，橫向耐折次數取值在15次以上。

一種用于紅包紙的灰底白板紙的制備方法，其包括如下步驟：

(1)制備漿料

①原料的碎解

面層、底層、芯層各層的原料分別添加化學劑進行碎解得相應漿料，其中面層漿料的投料白度取值為50以上，碎解后成漿白度取值為65以上；

②篩選凈化

碎解后的原料進行篩選凈化，面層、芯層漿料采用三段粗篩、三段中濃篩和三段精篩，底層采用兩段粗篩、分級篩和三段精篩；

③漂白浮選

對篩選凈化后的漿料進行漂白浮選來提高漿料白度，面層漿料采用精選系統、兩道浮選和還原漂白，其中第一道浮選不添加其他脫墨化學品，第二道浮選含有脫墨劑；芯層漿料采用一道浮選，且不添加其他脫墨化學劑；

④熱分散處理

對漂白浮選后的漿料進行熱分散處理，面層、芯層漿料經過兩道熱分散處理，底層經過一道熱分散處理；

⑤盤磨打漿

采用盤磨對熱分散處理后的漿料進行打漿，并可以調節各層的游離度；

按照①-⑤的漿料制備步驟可以得到面層、芯層和底層的漿料；

得到的面層、芯層和底層漿料在混合漿池出口濃度都為3.0％；通過各自的上料系統將配制好的各層漿料輸送到紙機流漿箱。面層漿料在所述流漿箱pH值的范圍是7.0-7.5，芯層漿料在所述流漿箱pH值范圍是6.5-7.5，底層漿料在所述流漿箱pH值的范圍是6.5-7.5；

(2)制備原紙

將步驟(1)中配制好的各層漿料上三層成型網，從而形成濕紙頁，再經過網部脫水成形、復合進而制成原紙；

將得到的原紙輸送到壓榨部進行三道壓榨，第一道靴式壓榨線壓壓力范圍為700-900KN/m，第二道靴式壓榨線壓壓力范圍為800-1000KN/m，第三道靴式壓榨線壓壓力范圍為600-800KN/m。

(3)施膠

將經過壓榨脫水后的原紙經過前烘干部烘干，進入施膠壓榨機，進行正背面表面施膠，正面2-4gsm,背面2-5gsm；所述前烘干部采用3道單掛網排列烘缸和4道雙掛網排列烘缸；