[發明專利]一種低品位高鐵紅土鎳礦生產鎳鐵的方法

有效

• 申請號: 201610034855.5
• 申請日: 2016-01-20
• 公開（公告）號: CN105483366B
• 公開（公告）日: 2017-11-24
• 發明（設計）人: 相慶柱;王世平
• 申請（專利權）人: 連云港寶翔鑄造有限公司
• 主分類號: C22B1/22
• 分類號: C22B1/22;C22B1/14;C21B5/02
• 代理公司: 連云港潤知專利代理事務所32255
• 代理人: 王彥明

1.一種低品位高鐵紅土鎳礦生產鎳鐵的方法，其特征在于：其步驟如下，

（1）先將低品位高鐵紅土鎳礦、石灰、白煤粉按照質量比100:5-10:5-6均勻混合，制得燒結混合料；

（2）將燒結混合料輸送至滾桶內，滾桶的轉速為6-10轉/分鐘，制得粒度為10-50mm、堿度為0.8-0.9的燒結礦顆粒，將燒結礦顆粒輸送至立窯，立窯的中部向外膨脹形成弧狀窯體，弧狀窯體上設有若干個側向進風口，側向進風口朝弧狀窯體的中心向下傾斜設置；

（3）先在立窯內鋪設粒度為30～40mm的燒結礦顆粒作為底料，鋪設厚度為40～60mm，再將燒結礦顆粒置于底料上，立窯內轉鼓的轉動速度為3～8m/min，再從立窯的側向入風口處以150-210m³/min的風量吹風，使得立窯內的風壓保持在18-22kPa，同時，點火燒結，使立窯內的溫度保持在950-1200℃，待燒結礦顆粒燒透后，從立窯塔篦邊部和中心同時卸料，落入立窯下方的箱式料倉內，制得燒結礦；

（4）將箱式料倉內的燒結礦與焦炭按照質量比為1:1-3混合均勻后，從爐頂分批送入高爐內，爐內溫度為1300-1600℃，燒結礦經高溫加熱、還原后，制得鎳鐵。

2.根據權利要求1所述的低品位高鐵紅土鎳礦生產鎳鐵的方法，其特征在于：所述立窯的尾氣經除塵筒除塵后，通過一根集中排放尾氣的煙筒排出。

3.根據權利要求2所述的低品位高鐵紅土鎳礦生產鎳鐵的方法，其特征在于：在所述煙筒的筒壁上設有若干進氣口，不同的進氣口設置在煙筒的不同截面上，進氣口沿煙筒的周向等間距設置，進氣口處設有與煙筒筒壁相切的進氣管，所述進氣口沿煙筒的筒壁呈螺旋式排布。

4.根據權利要求3所述的低品位高鐵紅土鎳礦生產鎳鐵的方法，其特征在于：所述進氣口豎向等間距設置，所述進氣管的管徑相同。

5.根據權利要求1所述的低品位高鐵紅土鎳礦生產鎳鐵的方法，其特征在于：所述高爐內的煤氣從爐頂排出，經除塵筒除塵后，送至固體硅酸鈉車間的窯爐內使用。

6.根據權利要求2或5所述的低品位高鐵紅土鎳礦生產鎳鐵的方法，其特征在于：所述除塵筒的頂部設有進氣管，除塵筒的底部設有卸灰口，除塵筒的一側設有出氣口，進氣管的下端口延伸至除塵筒內并設置在出氣口的下方。

7.根據權利要求1所述的低品位高鐵紅土鎳礦生產鎳鐵的方法，其特征在于：所述的箱式料倉設有進料時關閉出料管、出料時關閉進料管的雙重鎖風機構，所述的雙重鎖風機構包括設在進料管上的出料鎖風閘門和設在出料管上的進料鎖風閘門。

8.根據權利要求1所述的低品位高鐵紅土鎳礦生產鎳鐵的方法，其特征在于：所述高爐的有效容積為70-90 m³。

9.根據權利要求1所述的低品位高鐵紅土鎳礦生產鎳鐵的方法，其特征在于：所述立窯內塔篦的高度為1000-1400mm。