[發(fā)明專利]一種污水處理配方及其制備方法

在審

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610034826.9
• 申請日: 2016-01-19
• 公開（公告）號: CN105692925A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 張銳
• 申請（專利權(quán)）人: 張銳
• 主分類號: C02F5/08
• 分類號: C02F5/08;C02F5/10;C02F5/12
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明具體涉及一種污水處理配方及其制備方法。

背景技術(shù)

污水處理廠是水環(huán)境污染治理的主要功能承擔者，在凈化水污染方面發(fā)揮 著關(guān)鍵作用。截至2014年底，全國投運的城鎮(zhèn)污水處理設(shè)施接近4000座，總 設(shè)計處理能力超過500億m3/d。污水處理廠的一個突出特點就是水池種類多， 面積大：調(diào)節(jié)池、酸化水解池、初沉池、曝氣沉砂池、生化池、二沉池、高密 度沉淀池、砂濾池、紫外消毒池等。在生產(chǎn)過程中，由于污染物種類成分復(fù) 雜，污水中的金屬離子、無機成分、有機物及微生物分泌物的相互作用，結(jié)果 在池壁上出現(xiàn)了黑色污垢沉積物，導(dǎo)致出水水質(zhì)變差，影響生產(chǎn)運行。因此， 在日常運行過程中，要經(jīng)常定期或不定期地去除這些污垢。傳統(tǒng)使用的去垢劑 有漂白粉、漂白精、硫酸銅、新潔爾滅等，但是這些去垢劑大部分為強酸、強 堿等成分，存在腐蝕性強、揮發(fā)性大、操作難度高，耗時長，不僅給操作人員 身心健康帶領(lǐng)不利影響，而且清洗效果差，清洗時間長，清洗效率低，最終影 響生產(chǎn)運行。因此，有必要研制能夠高效去除污水處理廠池壁污垢的清潔劑。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種具有快速凈化水源、消毒殺菌和沉淀 污垢的污水處理配方及其制備方法。

為解決上述問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種污水處理配方及其制備方法，由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括 聚丙烯酰胺55-85份、二氧化氯30-54份、五水硫代硫酸鈉35-65份、稀鹽酸 40-60份、聚合氯化鋁50-80份、無機聚磷酸鹽35-55份、次氯酸鈉20-45 份、粘性土100-120份、滑石粉80-110份、活性炭纖維絲40-60份、納米磁 粉45-65份、聚乙烯醇20-40份、三亞乙二胺10-30份和硅酸鎂30-60份。

進一步的，所述污水處理配方由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括聚丙 烯酰胺85份、二氧化氯30-份、五水硫代硫酸鈉35份、稀鹽酸40份、聚合氯 化鋁50份、無機聚磷酸鹽35份、次氯酸鈉20份、粘性土100份、滑石粉80 份、活性炭纖維絲40份、納米磁粉45份、聚乙烯醇20份、三亞乙二胺10份 和硅酸鎂30份。

進一步的，所述污水處理配方由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括聚丙 烯酰胺55份、二氧化氯30份、五水硫代硫酸鈉35份、稀鹽酸40份、聚合氯 化鋁50份、無機聚磷酸鹽35份、次氯酸鈉20份、粘性土100份、滑石粉80 份、活性炭纖維絲40份、納米磁粉45份、聚乙烯醇20份、三亞乙二胺10份 和硅酸鎂30份。

進一步的，所述污水處理配方由以下重量份數(shù)配比的材料制成：包括聚丙 烯酰胺70份、二氧化氯42份、五水硫代硫酸鈉50份、稀鹽酸50份、聚合氯 化鋁65份、無機聚磷酸鹽45份、次氯酸鈉37份、粘性土110份、滑石粉95 份、活性炭纖維絲50份、納米磁粉55份、聚乙烯醇30份、三亞乙二胺20份 和硅酸鎂45份。

本發(fā)明要解決的另一技術(shù)問題為提供一種污水處理配方的制備方法，包括 以下步驟：

1)取粘性土100-120份和滑石粉80-110份干燥后并碾磨粉碎，通過50 目的篩網(wǎng)將其過濾，制的混合粉末，備用；

2)將步驟1)中制得的混合粉末添加稀鹽酸40-60份，并均勻后，將其堆 積10小時，制得第一混合產(chǎn)物，備用；

3)取五水硫代硫酸鈉35-65份碾磨成50目的粉末，并與取聚丙烯酰胺 55-85份、聚合氯化鋁50-80份和無機聚磷酸鹽35-55份想混和攪拌，制得殺 毒滅菌混合物，備用；

4)取二氧化氯30-54份和次氯酸鈉20-45份添加到步驟2)中制得的第一 混合產(chǎn)物相混合，加熱至100-150℃，然后保溫2小時，冷卻后制得第二混合 產(chǎn)物，備用；

5)取納米磁粉45-65份、聚乙烯醇20-40份、三亞乙二胺10-30份和硅 酸鎂30-60份混合攪拌，制得吸油混合物，備用；

6)將步驟3)-5)制得的材料混合攪拌，然后按比例2:1添加水反應(yīng)后， 高干燥并凝結(jié)成塊，備用；

7)將步驟6)制得的塊狀材料用過粉碎機碎成粒狀，然后通過碾磨機碾磨 成50目的粉末，備用；

8)將步驟7)中制得的粉末與活性炭纖維絲40-60份混合，然后攪拌，即 可。