[發(fā)明專利]一種電機錐形轉(zhuǎn)子壓鑄和壓裝自動化生產(chǎn)系統(tǒng)

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610034349.6
• 申請日: 2016-01-19
• 公開（公告）號: CN105458210B
• 公開（公告）日: 2017-06-16
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 夏敦柱;姚艷紅
• 申請（專利權(quán)）人: 東南大學
• 主分類號: B22D17/00
• 分類號: B22D17/00;B22D17/22;B22D17/26;B22D17/20;B22D17/32
• 代理公司: 南京蘇高專利商標事務所(普通合伙)32204
• 代理人: 唐紅

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)工藝，具體涉及一種電機錐形轉(zhuǎn)子壓鑄和壓裝自動化生產(chǎn)系統(tǒng)。

背景技術(shù)

目前，國內(nèi)的大部分電機轉(zhuǎn)子生產(chǎn)廠家依然采用工人生產(chǎn)的方式，壓鑄過程需要3個工人組合生產(chǎn)，工人要先把硅鋼片搬到工作臺，插上假軸固定，剪掉鐵絲，然后把硅鋼片放入模具中合模，舀鋁水到壓鑄機里后將硅鋼片推入壓鑄機。壓鑄完成后，人工取出鑄件，并用榔頭敲擊捶打使之開模。在生產(chǎn)過程中，模具要定時投入冷卻水中進行冷卻。開模后，取出轉(zhuǎn)子，敲出假軸，然后搬到小車上堆好。壓裝前，要將轉(zhuǎn)子進行加熱，采取的電爐加熱需人工裝卸轉(zhuǎn)子，且在壓裝過程中，前后壓裝的轉(zhuǎn)子溫差較大，對壓裝的質(zhì)量有影響。壓裝過程需2人配合生產(chǎn)，一人負責插主軸，一人負責壓裝機的操作。在這個生產(chǎn)過程中，產(chǎn)品質(zhì)量不易保證，高溫的工作環(huán)境對工人的身體危害大，操作工人體力勞動強度大、容易疲勞，生產(chǎn)效率低，生產(chǎn)過程中存在安全隱患。

發(fā)明內(nèi)容

發(fā)明目的：本發(fā)明的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供給一種電機錐形轉(zhuǎn)子壓鑄和壓裝自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，本發(fā)明大大減少人力物力，提高轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)效率和加工質(zhì)量。

技術(shù)方案：本發(fā)明的一種電機錐形轉(zhuǎn)子壓鑄和壓裝自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括立式冷室壓鑄機、壓鑄工作臺、壓裝機和壓裝工作臺，所述壓鑄工作臺安裝于壓鑄機的正前方，壓裝機通過第四傳送帶與壓鑄機相連接且壓裝機位于壓鑄工作臺的前方；所述壓鑄機的后方還安裝有五連桿給湯機和電磁感應熔鋁機，壓鑄機上設(shè)置有向后延伸的第一傳送帶，第一傳送帶上安裝有伸縮氣缸；所述壓鑄工作臺上設(shè)置有開合模輔助裝置，壓鑄工作臺前方安裝有噴霧機和電加熱爐；所述壓裝工作臺安裝于壓裝機上靠近第四傳送帶一端，第四傳送帶的一側(cè)安裝有中頻加熱設(shè)備，第四傳送帶上靠近壓裝機的一端正上方安裝有中頻加熱設(shè)備的加熱感應圈；另外，壓鑄工作臺和壓裝工作臺的一側(cè)均分別配有上下料機器人，分別負責壓鑄 和壓裝的上下料。

進一步的，為了順利固定轉(zhuǎn)子和套筒，所述壓裝工作臺上設(shè)置有固定轉(zhuǎn)子輔助裝置和套筒輔助裝置。固定轉(zhuǎn)子輔助裝置和套筒輔助裝置由水平放置的橫移導軌、橫移導軌上設(shè)有的升降導軌、升降導軌上分別設(shè)有的與轉(zhuǎn)子和套筒相對應的氣動手爪組成。

進一步的，所述壓鑄工作臺上設(shè)有通孔，通孔的直徑大于假軸橫截面的直徑，通孔的正上方安裝有輔助推桿裝置。

進一步的，所述第一傳送帶上靠壓鑄機的一端設(shè)有光電感應限位開關(guān)，所述壓鑄工作臺上分別設(shè)有第二傳送帶和第三傳送帶，所述第三傳送帶上靠近壓鑄工作臺的一端也設(shè)有光電感應限位開關(guān)，所述壓裝工作臺的一側(cè)設(shè)置有第五傳送帶。

進一步的，所述開合模輔助裝置包括轉(zhuǎn)子壓鑄模具、氣動手爪、升降導軌和橫移導軌，所述轉(zhuǎn)子壓鑄模具從上到下依次包括四層：上模、中模、下模上層和下模下層，上模和兩個中模的邊緣均安裝有手柄(便于氣動手爪的夾取)；轉(zhuǎn)子壓鑄模具的兩端均設(shè)有水平放置的橫移導軌，橫移導軌上設(shè)有升降導軌，升降導軌上均設(shè)有與手柄相對應的氣動手爪，升降導軌可以橫移導軌上水平移動，氣動手爪可在升降導軌上上下豎直移動。

為控制加熱感應圈的上升下降，所述加熱感應圈上設(shè)有升降裝置。

有益效果：本發(fā)明采用輸送帶的方式搬運電機轉(zhuǎn)子，采用機器人對轉(zhuǎn)子進行上下料，無需大量人工搬運，在壓鑄機工作臺上設(shè)置開合模輔助裝置無需再用人工捶打敲擊、費時費力，整個過程輕松快捷，減少大量人力，提高生產(chǎn)效率，增加生產(chǎn)產(chǎn)能，機器人可以嚴格按程序操作，使工藝達到極高的可重復精度，可提高生產(chǎn)質(zhì)量。

另外本發(fā)明在壓鑄機工作臺前放置噴霧機，噴霧機可對模具噴灑脫模劑，幫助脫模，同時可以使模具冷卻，可以省去現(xiàn)有技術(shù)中每隔一段時間要將模具浸入冷卻水中冷卻的這一步驟，還具備吹氣的功能，便于保持模具表面的清潔；本發(fā)明在流水線上設(shè)置中頻感應加熱設(shè)備，每次加熱一個轉(zhuǎn)子，彌補了現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的壓裝前后轉(zhuǎn)子溫度不一致的缺點。整條自動化生產(chǎn)線由PLC控制，包括可進行人機交互的控制面板。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖；

圖2為本發(fā)明中開合模輔助裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3是本發(fā)明的退假軸及假軸回收裝置的縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖4是本發(fā)明的固定轉(zhuǎn)子輔助裝置和套筒輔助裝置面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖5是本發(fā)明的固定轉(zhuǎn)子輔助裝置和套筒輔助裝置面結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

圖6是本發(fā)明的固定轉(zhuǎn)子輔助裝置和套筒輔助裝置面結(jié)構(gòu)前視示意圖。

具體實施方式