[發(fā)明專利]一種低屈強(qiáng)比Q460GJ建筑用鋼板及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610034082.0
• 申請(qǐng)日: 2016-01-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105525209B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-12-26
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 高軍;楊雄;陸斌;董瑞峰;黃楠;劉澤田;惠鑫;劉丹
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司
• 主分類號(hào): C22C38/04
• 分類號(hào): C22C38/04;C22C38/02;C22C38/12;C22C38/14;C22C38/06;C21C5/28;C21C7/06;C21C7/064;C21C7/10;C21D8/02
• 代理公司: 北京愛(ài)普納杰專利代理事務(wù)所(特殊普通合伙)11419
• 代理人: 何自剛

1.一種低屈強(qiáng)比Q460GJ建筑用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，低屈強(qiáng)比Q460GJ建筑用鋼板屈服強(qiáng)度≥460MPa，屈強(qiáng)比小于0.81，-40℃縱向沖擊功大于34J，所述低屈強(qiáng)比Q460GJ建筑用鋼板的化學(xué)成分按重量百分比為：C：0.17～0.19％、Si:0.35～0.45％、Mn：1.50～1.60％、P≤0.015％、S≤0.010％、Nb：0.03～0.04％、V：0.05～0.06％、Ti：0.01～0.02％、Als：0.020～0.040％，其余為Fe和雜質(zhì)；

所述方法包括以下步驟：

步驟一 冶煉：

采用經(jīng)過(guò)脫硫預(yù)處理的鐵水和優(yōu)質(zhì)廢鋼作為原料，轉(zhuǎn)爐底吹采用全程吹氬模式，LF鋼包精煉爐進(jìn)一步脫氧、脫硫、去除夾雜、調(diào)整成分及溫度，按照前期強(qiáng)、中期較強(qiáng)、后期弱的原則制定吹氬曲線，RH工序采用循環(huán)深脫氣工藝，最終得到鋼水的重量百分比為C：0.17～0.19％、Si:0.35～0.45％、Mn：1.50～1.60％、P≤0.015％、S≤0.010％、Nb：0.03～0.04％、V：0.05～0.06％、Ti：0.01～0.02％、Als：0.020～0.040％，其余為Fe和雜質(zhì)；

步驟二 連鑄：

步驟三 加熱；

在加熱爐中對(duì)鋼板坯加熱，加熱溫度控制在1180℃—1220℃，加熱時(shí)間控制在200-240min；

步驟四 軋制和冷卻：

軋制采用兩階段控制軋制,即奧氏體再結(jié)晶區(qū)控制軋制及奧氏體非再結(jié)晶區(qū)控制軋制，粗軋時(shí)開(kāi)軋溫度為1160～1200℃，單道次相對(duì)壓下率至少有兩道次以上控制在20％以上，精軋時(shí)嚴(yán)格控制各道次變形量，精軋開(kāi)軋溫度≤920℃，開(kāi)軋厚度為1.3-3.0倍成品厚度，至少有兩道壓下率>20％以上，末道次壓下率>10％，終軋溫度840-860℃，軋后鋼板采用控制冷卻，終冷溫度660-680℃，得到晶粒細(xì)小且均勻的鐵素體+珠光體組織；

步驟五 精整和探傷。

2.如權(quán)利要求1所述的低屈強(qiáng)比Q460GJ建筑用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法中步驟二具體為：

連鑄機(jī)為直弧形連鑄機(jī)，采用凝固末端動(dòng)態(tài)輕壓下、電磁攪拌以及優(yōu)化的動(dòng)態(tài)二冷技術(shù)，通過(guò)恒溫、恒拉速工藝，拉速0.9-1.1m/min，15-25℃低過(guò)熱度澆鑄，最終生產(chǎn)出250mm或300mm厚優(yōu)質(zhì)連鑄板坯。

3.如權(quán)利要求1所述的低屈強(qiáng)比Q460GJ建筑用鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述方法中步驟五具體為：

熱軋鋼板冷卻后全部進(jìn)行在線探傷，探傷后鋼板保持干燥，對(duì)于不能在線探傷的鋼板進(jìn)行下線探傷，按照探傷標(biāo)準(zhǔn)JB/T4730.3的規(guī)定進(jìn)行并判定，合格級(jí)別為Ⅰ級(jí)。