[發明專利]一種整板沉鎳金階梯板的制作方法

在審

• 申請號: 201610034011.0
• 申請日: 2016-01-19
• 公開（公告）號: CN105657976A
• 公開（公告）日: 2016-06-08
• 發明（設計）人: 王佐;王群芳;王淑怡;劉東
• 申請（專利權）人: 深圳崇達多層線路板有限公司
• 主分類號: H05K3/00
• 分類號: H05K3/00
• 代理公司: 深圳市精英專利事務所 44242
• 代理人: 馮筠

1.一種整板沉鎳金階梯板的制作方法，包括以下步驟：

在第一子板上制作內層圖形；

內層圖形銅面的棕化；

將不流膠pp與第一子板貼合，且將不流膠pp鑼出階梯槽孔，開窗出 來；

將第一子板與第二子板進行壓合；

在第二子板遠離所述第一子板的外層上進行鉆孔；

對第二子板上外層鉆孔進行沉銅，金屬化所述鉆孔；

對所述第二子板的外層進行全板電鍍；

在所述第二子板上制作外層圖形；

對所述外層圖形電鍍，對孔和表銅進行電鍍；

對所述第二子板的外層蝕刻，控制蝕刻圖形線寬；

將所述階梯槽對應于所述第二子板的位置鑼掉，形成階梯位；

除流膠，除去因壓合操作過程pp膠掉在銅面上的膠體；

沉鎳金。

2.根據權利要求1所述的整板沉鎳金階梯板的制作方法，其特征在于，所 述除流膠的方法包括:

膨松：含醚和磷酸的膨松劑溶液，使膠漬軟化；

第一次水洗：洗去板面藥水；

第二次水洗：進一步清洗板面；

除去膠漬：化學除流膠，除去板面膠漬；

預中和：除去板面氧化劑，中和堿度；

第三次水洗：洗去板面殘留預中和藥水；

中和：進一步徹底除去板面氧化劑，中和堿度；

第四次水洗：洗去板面藥水；

第五次水洗：進一步清洗板面；

噴砂：進一步處理板面膠漬，同時去除銅面氧化。

3.根據權利要求2所述的整板沉鎳金階梯板的制作方法，其特征在于：所 述膨松步驟中，膨松劑溶液的濃度為30％-34％，溫度為75-85℃，作用時 間為8min。

4.根據權利要求2所述的整板沉鎳金階梯板的制作方法，其特征在于：所 述除去膠漬步驟中，所用的溶液的氧化劑總量為65-75g/L，堿度為 1.0-1.4N，錳酸鉀的濃度小于25g/L，溶液溫度為75-85℃，作用時間為 10-12min。

5.根據權利要求2所述的整板沉鎳金階梯板的制作方法，其特征在于：所 述預中和步驟中，所用的預中和劑的硫酸濃度為2％-4％，雙氧水的濃度 為1％-3％，溶液溫度為常溫，作用時間時間為1-2min。

6.根據權利要求2所述的整板沉鎳金階梯板的制作方法，其特征在于：所 述中和步驟中，溶液中硫酸濃度為2％-4％，中和劑濃度為3％-5％，溶液 溫度為常溫，作用時間時間為3-4min；所述噴砂的速度為2.0-2.5m/min。

7.根據權利要求1所述的整板沉鎳金階梯板的制作方法，其特征在于：所 述在第一子板上制作內層圖形與內層圖形銅面的棕化之間還包括步驟： 內層自動光學檢測。

8.根據權利要求1所述的整板沉鎳金階梯板的制作方法，其特征在于：所 述在第二子板的外層蝕刻，控制蝕刻圖形線寬與將所述階梯槽對應于所 述第二子板的位置鑼掉，形成階梯位之間還包括步驟：外層自動光學第 一次檢測。

9.根據權利要求1所述的整板沉鎳金階梯板的制作方法，其特征在于：所 述除去因壓合操作過程pp膠掉在銅面上的膠體與沉鎳金之間還包括步 驟：外層自動光學第二次檢測。

10.根據權利要求1所述的整板沉鎳金階梯板的制作方法，其特征在于：所 述內層圖形制作以6格曝光尺或者21格曝光尺完成內層線路的曝光。