[發明專利]一種端面一體化自動包膠機

在審

• 申請號: 201610033275.4
• 申請日: 2016-01-19
• 公開（公告）號: CN106976197A
• 公開（公告）日: 2017-07-25
• 發明（設計）人: 董強
• 申請（專利權）人: 上海印成機電設備有限公司
• 主分類號: B29C45/14
• 分類號: B29C45/14;B29L31/32
• 代理公司: 上海宏京知識產權代理事務所(普通合伙)31297
• 代理人: 鄧文武

技術領域

本發明涉及包膠機技術領域，尤其涉及一種工藝簡單、生產效率高、成本低、產品質量穩定性高、可一次性完成全部包膠工藝的端面一體化自動包膠機。

背景技術

以往的包膠技術大多采用人工包膠，人工包膠時，易出現粘結不牢、容易脫落的現象，且人工包膠生產力低下、人力成本高。

后來出現了自動包膠技術，但是目前的自動包膠機采用單一工位包膠技術，其只限于解決包大輥身的功能，對于有端面和小軸頭的工件無法完成工件需要；且包完底料更換面料時也需要大量的準備工時，更換過程需要采用行車不停地吊裝或移動位置，不能達到一次裝夾就能完成全部工序的功能；且包膠完底料更換包膠面料時，產生了大量的原料浪費；另外，單一工位包膠技術，其質量的穩定性差。

現有技術的包膠生產工序為：兩人同時操作一臺機械，由負操作員手動喂料，主操作員實施輥面包膠。底料包膠完成后用行車把工件吊到另外的工作區域，采用純手工包制端面和小軸頭外圓。扎干布停放一小時。然后進行端面模板安裝，再吊回包膠機上，用面料擠出注塑機內部的底料殘留后進行面料的包制、扎干布、完工。

綜上，單一工位的自動包膠機的缺點是：操作復雜、生產效率低、需要大量的人力物力、人工成本高、資源浪費嚴重、產品質量無法保證。

上海的德天膠輥設備有限公司（舒友膠輥廠）和江蘇省的寶蘇礦業有限公司等較權威的膠輥制作及膠輥機械生產廠家，都沒能解決對膠輥的完全自動包膠的功能。

因此，市場需要一種可自動完成全部工序的自動包膠機，來簡化生產工藝、提高生產效率、降低人力成本、節約能源、提高產品質量。

發明內容

本發明針對上述現有技術的不足，提供了一種端面一體化自動包膠機，其可一次性完成全部包膠工藝，工藝簡單、生產效率高、成本低、大大節約了能源、保證了產品質量的穩定性。

為解決現有技術中存在的問題，采用的具體技術方案是：

一種端面一體化自動包膠機，包括工作臺和設于工作臺之上的膠輥裝夾裝置，其特征在于，所述工作臺包括起始導位臺、回流導位臺和并排設于所述起始導位臺和回流導位臺之間的包膠定位導軌和回流定位導軌；所述起始導位臺和回流導位臺的兩側均設有導位臺滑軌，所述起始導位臺的導位臺滑軌、回流導位臺的導位臺滑軌、包膠定位導軌、回流定位導軌之間構成封閉導軌線路；所述膠輥裝夾裝置下設有導向裝置，通過所述導向裝置，膠輥裝夾裝置可在所述的封閉導軌線路上移動；

所述包膠定位導軌的一側依次設有底料包膠機、端面包膠機和面料包膠機，所述底料包膠機與起始導位臺相鄰設置。

優選的方案，所述膠輥裝夾裝置包括底座、設于底座上的裝夾部件和設于底座一側的底座固定裝置。

進一步優選的方案，所述底座固定裝置上設有用于鎖定底座的氣缸。

更進一步優選的方案，所述包膠定位導軌上依次設有用于對膠輥裝夾裝置起限位作用的底料包膠限位器、端面包膠限位器和面料包膠限位器。

再進一步優選的方案，所述膠輥裝夾裝置下部設有豎直導向裝置，通過所述豎直導向裝置可實現膠輥裝夾裝置分別在起始導位臺和回流導位臺的豎直方向上的移動。

所述膠輥裝夾裝置的一側設有氣缸，通過氣缸軸端的移動實現膠輥裝夾裝置分別在起始導位臺和回流導位臺的豎直方向的移動。

通過采用上述方案，本發明的一種端面一體化自動包膠機與現有技術相比，其技術效果在于：

（1）、本發明為多功能自動包膠機，其較好的解決了國內現有產品的工序單一的弊端，使其可以達到多工位一體化生產，大大的縮短了工作時間并減少了一半的操作人員。

（2）、本發明采用自動喂料，一人操作包膠主機，底料包完后，自動移動工作臺到包端面工位，后面的備用工作臺自動前移填補，繼續工作。這樣循環施工可簡化扎干布，節約了裁片的工序和行車的長時間占用的浪費，避免了底、面料更換所造成的材料浪費。

（3）、本發明結構簡單、操作方便、生產效率高、成本低、大大節約了能源、保證了產品質量的穩定性。

附圖說明

圖1為本發明一種端面一體化自動包膠機的整體結構示意圖。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案和優點更加清楚明了，下面結合具體實例并參照附圖，對本發明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發明的概念。

如圖1所示：