[發明專利]一種多軸高速干切復合滾齒機在審
| 申請號: | 201610033234.5 | 申請日: | 2016-01-19 |
| 公開(公告)號: | CN105478919A | 公開(公告)日: | 2016-04-13 |
| 發明(設計)人: | 李先廣;陳志強;謝小卿;廖承渝;陳鵬;陳倫安;蒲兵;劉克波;陳寅峰 | 申請(專利權)人: | 重慶機床(集團)有限責任公司 |
| 主分類號: | B23F5/00 | 分類號: | B23F5/00;B23F19/00;B23F19/10;B23F23/00 |
| 代理公司: | 北京匯澤知識產權代理有限公司 11228 | 代理人: | 武君 |
| 地址: | 400060*** | 國省代碼: | 重慶;85 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 一種 高速 復合 滾齒機 | ||
技術領域
本發明涉及一種高速干切復合滾齒機,具體涉及一種多軸高速干切復合滾齒機。
背景技術
現有的滾齒-倒棱加工工藝一般采用單獨的滾齒機和倒棱機來完成,其缺點是成本高、效率低、機床占地面積大。有的機床制造商也有做滾齒-倒棱復合機床,但也只是采用油缸和變頻電機來驅動工件旋轉和倒棱刀、去毛刺刀的進給。其余動作及行程位置均需靠手動調整,非常不方便,且準確性和可靠性不高。特別是一臺機床需要加工多種工件,經常換型,就非常麻煩,影響加工效率。
發明內容
有鑒于此,本發明的目的在于:針對原有機床的不足,在傳統七軸四聯動干切滾齒機上增加伺服控制的倒棱去毛刺機構,提高加工效率和可靠性。
為達到上述目的,本發明提供如下技術方案:
一種多軸高速干切復合滾齒機,包括七軸數控干切滾齒機主體,所述七軸數控干切滾齒機主體包括床身、大立柱、滑板、刀架、工作臺、小立柱、上下料轉盤機構、四工位夾爪機構、液壓站、電箱和排屑器,所述七軸數控干切滾齒機主體的右側還設置有倒棱工作臺機構、倒棱傳動支架機構和倒棱去毛刺機構,所述倒棱工作臺機構設置在床身上,所述倒棱傳動支架機構固定安裝在小立柱的側面上,所述倒棱去毛刺機構固定安裝在倒棱工作臺機構機構上。
進一步,所述多軸高速干切復合滾齒機共11軸:A軸-滾齒刀架旋轉、B軸-滾刀旋轉、C軸-滾齒工作臺旋轉、X軸-滾刀徑向運動、Y軸-滾刀切向運動、Z軸-滾刀軸向運動、U軸-料爪回轉運動、C2軸-倒棱工作臺旋轉、X2軸-倒棱刀徑向運動、Y2軸-去毛刺刀徑向運動和Z2軸-去毛刺刀軸向運動。
進一步,所述倒棱工作臺機構包括底座和安裝在底座上的倒棱工作臺,所述倒棱工作臺的下端安裝有用于夾緊工件的回轉油缸。
進一步,所述床身上設有前支撐座和后支撐座,所述底座固定安裝在前支撐座和后支撐座上。
進一步,所述倒棱傳動支架機構包括安裝在小立柱的側面上固定座、通過導軌滑塊運動副與固定座連接的支架滑座、以及安裝在固定座上端的支撐座,所述支撐座上設置有推動支架滑座上下移動的支架油缸,所述支架滑座上固定安裝有支架本體。
進一步,所述倒棱去毛刺機構包括倒棱立柱,所述倒棱立柱兩側分別設置有去毛刺機構和倒棱機構。
進一步,所述去毛刺機構包括去毛刺滑板和去毛刺滑座,所述去毛刺滑座通過水平的導軌滑塊運動副安裝在倒棱立柱上,所述去毛刺滑板通過豎直的導軌滑塊運動副安裝在去毛刺滑座上,所述去毛刺機構還包括驅動去毛刺滑板上下移動的Z2軸電機和驅動去毛刺滑座水平移動的Y2軸電機,所述去毛刺滑板的前端設置有去毛刺刀座,所述去毛刺刀座裝去毛刺車刀。
進一步,所述倒棱機構包括倒棱滑座和倒棱滑板,所述倒棱滑座通過倒棱立柱另一側的水平導軌滑塊運動副與倒棱立柱連接,所述倒棱機構還設置有驅動倒棱滑座水平運動的X2軸電機,所述倒棱滑板前端裝有倒棱刀座,所述倒棱刀座上設置有倒棱刀。
本發明的有益效果在于:本發明的機床共有11個數控軸,在傳統高速干切滾齒機的右側集成了倒棱去毛刺機構和四工位自動上下料機構,且可連接自動化料倉單元或連接自動生產線。整機具有結構緊湊、占地面積小、高速高效、綠色環保等特點,極大地滿足了用戶的要求,特別適用于汽車齒輪的大批量生產加工。
附圖說明
為了使本發明的目的、技術方案和有益效果更加清楚,本發明提供如下附圖進行說明:
圖1為本發明結構示意圖;
圖2為本發明機床整體布局圖;
圖3為本發明機床床身示意圖;
圖4為本發明倒棱工作臺機構示意圖;
圖5為本發明倒棱傳動支架機構示意圖;
圖6為本發明倒棱去毛刺機構一側示意圖;
圖7為本發明倒棱去毛刺機構另一側示意圖。
具體實施方式
下面結合附圖和具體實施例對本發明作進一步說明,以使本領域的技術人員可以更好的理解本發明并能予以實施,但所舉實施例不作為對本發明的限定。
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