[發(fā)明專利]一種復(fù)合材料真空灌注漏氣檢測裝置及安裝使用方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610033156.9
• 申請日: 2016-01-19
• 公開（公告）號: CN105459419B
• 公開（公告）日: 2018-02-02
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 董佳琳;王新文;陳雷;姚保鵬
• 申請（專利權(quán)）人: 洛陽雙瑞風(fēng)電葉片有限公司
• 主分類號: B29C70/54
• 分類號: B29C70/54;G01M3/26
• 代理公司: 洛陽明律專利代理事務(wù)所(普通合伙)41118
• 代理人: 盧洪方

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明屬于非金屬復(fù)合材料加工成型技術(shù)領(lǐng)域，主要涉及一種復(fù)合材料真空灌注漏氣檢測裝置及安裝使用方法。

背景技術(shù)

真空輔助灌注成型是復(fù)合材料的一種常用成型方法，主要針對構(gòu)件大，結(jié)構(gòu)和外形復(fù)雜的復(fù)合材料制品；真空輔助灌注成型工藝的一般流程是預(yù)先準(zhǔn)備一個模具，模具的外形和所需構(gòu)件的外形一致，然后在模具上涂抹脫模劑，按照一定的順序鋪放增強(qiáng)材料，如玻璃纖維布（氈）、碳纖維布及芯材等，鋪層結(jié)束后在所鋪材料上布置導(dǎo)流網(wǎng)，注膠管等材料，在制品周圍鋪放抽氣管等材料，然后使用密封膠帶和真空袋膜進(jìn)行密封，通常使用兩層真空系統(tǒng)協(xié)同工作，并利用真空泵使整系統(tǒng)達(dá)到真空狀態(tài)；一般采用真空壓力表等工具對真空系統(tǒng)的真空度進(jìn)行檢查，當(dāng)壓力達(dá)到要求且在一定時間內(nèi)下降的幅度小于要求值時，確定滿足灌注條件，然后進(jìn)行樹脂的灌注，固化成型。

由于真空輔助灌注成型的制品一般較大，外形特殊，且灌注后需要一直在真空狀態(tài)保持直到樹脂固化，整個過程時間較長，極易造成灌注后的漏氣現(xiàn)象，導(dǎo)致復(fù)合材料制品的整個孔隙率增大，影響制品的性能，嚴(yán)重時還會導(dǎo)致制品報廢。因為制品面積大，漏氣后不易察覺，等到有明顯漏氣現(xiàn)象時一般都錯過了補(bǔ)救的最佳時期。

發(fā)明內(nèi)容

針對復(fù)合材料采用真空輔助灌注成型過程無法有效監(jiān)測漏氣的現(xiàn)象，以及出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象后無法很快做出有效補(bǔ)救措施的情況，本發(fā)明的目的是提出一種復(fù)合材料真空灌注漏氣檢測裝置及安裝使用方法，使其能夠在復(fù)合材料真空輔助灌注成型過程中有效監(jiān)控和處理漏氣現(xiàn)象的裝置，達(dá)到提高復(fù)合材料灌注成型質(zhì)量穩(wěn)定性的目的。

本發(fā)明為完成上述目的采用如下技術(shù)方案：

一種復(fù)合材料真空灌注漏氣檢測裝置，所述的漏氣檢測裝置包括有壓力感應(yīng)部分、漏氣處理部分和信息轉(zhuǎn)化部分；所述的壓力感應(yīng)部分設(shè)置在復(fù)合材料真空灌注成型的兩層真空系統(tǒng)之間；所述的壓力感應(yīng)部分具有沿制品長度方向均布的一排多個壓力感應(yīng)裝置；一排多個所述的壓力感應(yīng)裝置之間由壓力感應(yīng)帶連接為一體；所述的壓力感應(yīng)裝置包括有壓力感應(yīng)器和無線信號發(fā)射器；所述的漏氣處理部分設(shè)置在復(fù)合材料真空灌注成型的兩層真空系統(tǒng)之間；所述的漏氣處理部分具有多個用以在適當(dāng)壓力下扎破第一層真空袋膜進(jìn)行抽氣傳遞的壓頭；多個所述的壓頭均布在所述的壓力感應(yīng)帶上，并與所述的壓力感應(yīng)裝置交錯布置；所述的信息轉(zhuǎn)化部分包括有無線信號接收器、信號發(fā)布器和計算機(jī)；所述的無線信號接收器對應(yīng)多個所述的壓力感應(yīng)裝置設(shè)置，接收壓力感應(yīng)裝置發(fā)來的壓力信號，并將壓力信號傳遞給計算機(jī)，并通過信號發(fā)布器將壓力信號發(fā)送至監(jiān)控人員。

所述壓頭包含有壓頭外殼和壓頭底板，所述的壓頭外殼內(nèi)部分布有若干個針頭，所述壓頭外殼可承受超過一個真空壓力而不變形，當(dāng)所承受的壓力超過一定值之后，壓頭外殼產(chǎn)生變形，針頭可伸出所述的壓頭底板。

一種復(fù)合材料真空灌注漏氣檢測裝置的安裝使用方法，其具體步驟如下：

1）采用真空輔助灌注成型工藝的復(fù)合材料鋪層：

a、在制備復(fù)合材料制品的模具上布置相應(yīng)的復(fù)合材料制品鋪層，然后按照真空輔助灌注成型的工藝要求在其表面布置相應(yīng)的導(dǎo)流網(wǎng)、注膠管和配套的透氣氈，并將透氣氈連接至第一層抽氣口，使用第一層密封膠帶和第一層真空袋膜對整個系統(tǒng)進(jìn)行密封處理，利用真空泵的抽氣作用，使復(fù)合材料制品通過第一層真空袋膜達(dá)到真空狀態(tài)；

b、在第一層真空袋膜外側(cè)布置多個壓力感應(yīng)裝置和多個壓頭，并使壓力感應(yīng)裝置和壓頭交叉均勻分部，并使用高孔隙率的材料連接，形成壓力感應(yīng)帶；所述壓力感應(yīng)裝置包含壓力感應(yīng)器和無線信號發(fā)射器，能實時將壓力信號反饋至計算機(jī)；

c、在上述材料布置完成之后，利用第二層真空袋膜和第二層密封膠帶將整個系統(tǒng)密封，通過真空泵和第二層抽氣口對整個系統(tǒng)進(jìn)行抽氣，達(dá)到真空狀態(tài)；

2）真空灌注及灌注過程壓力監(jiān)測和漏氣處理：

a、利用制品上布置好的導(dǎo)流網(wǎng)和注膠管路對復(fù)合材料進(jìn)行真空灌注；

b、灌注完成后制品進(jìn)入固化過程，位于第一層真空袋膜和第二層真空袋膜之間的壓力感應(yīng)部分開始工作，壓力感應(yīng)裝置中的壓力感應(yīng)器實時收集壓力信號，并由壓力感應(yīng)裝置中的無線信號發(fā)射器將信號發(fā)送出去，由連接計算機(jī)的無線信號接收器接收信號，并將信號發(fā)送至計算機(jī)進(jìn)行處理；所述的計算機(jī)中預(yù)先設(shè)定好各個壓力監(jiān)控裝置的位置分布情況，當(dāng)壓力變化超過預(yù)設(shè)值時，計算機(jī)準(zhǔn)確、迅速的將發(fā)送壓力變化的區(qū)域和壓力情況信息通過信息發(fā)布器發(fā)送至監(jiān)控人員，完成漏氣區(qū)域的準(zhǔn)確定位；