[發明專利]一種無煙煤富氧燃燒法資源化處理煤化工高鹽廢水的方法

在審

• 申請號: 201610032927.2
• 申請日: 2016-01-15
• 公開（公告）號: CN105502543A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 朱海濤
• 申請（專利權）人: 天地未來（北京）科技發展有限公司
• 主分類號: C02F1/16
• 分類號: C02F1/16
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

一種無煙煤富氧燃燒法資源化處理煤化工高鹽廢水的方法，屬于 危廢無害化環保領域

背景技術

通常高鹽廢水是指含有機物和總溶解固體(TDS)的質量分數大 于3.5％的廢水。因為在這類廢水中，除了含有有機污染物，還含有 大量可溶性的無機鹽，如Cl^-、Na⁺、SO₄^2-、Ca²⁺，這類廢水一般是生 化處理的極限。目前高鹽廢水處理方法主要有生化處理法、蒸發濃縮 法和多效蒸餾法。隨著生化技術的進步與發展，耐鹽嗜鹽菌的成功分 離、培養、馴化使得采用生化方法處理濃鹽廢水成為可能，特別是利 用耐鹽嗜鹽菌種，采用物化-生化耦合工藝技術，更加促進了濃鹽廢 水處理的工程化。生化技術的發展，雖然提高了菌種的環境適應性， 可以降低濃鹽廢水中的COD含量。但是，由于耐鹽嗜鹽菌的環境適 應性有一定限度，仍然有大量的濃鹽廢水面臨有效處理的難題。只有 將濃鹽廢水中的COD去除，同時將濃鹽水的可溶性鹽類物質分離處 理，才是濃鹽廢水的最終處置目標。為此，有人提出了“濃鹽水低溫 熱利用-蒸發-結晶工藝”技術處理此類廢水。然而，最終結果并不是 得到該工藝技術期望得到的結果-工業鹽和回用淡水。這是因為廢水 中的鹽類物質多為氯鹽，在水中的溶解度特別大，采用濃縮、降溫的 結晶方法，根本無法高效分離出鹽類物質，無法實現高鹽廢水的無害 化處置。

發明內容

本發明的目的在于提供一種無煙煤富氧燃燒法資源化處理煤化 工高鹽廢水的方法。本發明在富氧燃燒法處理廢水得到脫硅劑、脫磷 劑、脫硫劑的基礎上，有效的利用出爐氣體的高溫余熱，同時生產 HCl和H₂SO₄；充分利用有機物易燃燒揮發的特性，有效去除COD， 不僅實現了有機高鹽廢水的無害化處理，且制得了脫硅劑、脫磷劑、 脫硫劑、鹽酸和硫酸。

本發明的技術方案工藝步驟是：

(1)將無煙煤置于燃燒爐中鼓入氧化性氣體進行富氧燃燒；

(2)將一定比例有機高鹽廢水加入到富氧燃燒爐中，高溫作用 下高鹽廢水中水霧完全汽化，有機物則在爐內氧化分解成為二氧化 碳、水及少許無機物灰，同時在煙氣中產生部分NO_X，SO_X和HCl物質， 鹽類則轉變成硅酸鈉、氧化鈣；

(3)一段時間后，進行停爐降溫，其中鹽類冷卻后作為鐵水預 處理中的脫硅劑、脫磷劑、脫硫劑，所產高溫煙氣進行余熱回收后， 進行收塵和洗滌處理，達到排空要求后排入大氣，獲得的洗滌液送至 制酸廠。

本發明上述工藝步驟中的具體工藝參數為：

1、所述步驟(1)中氧化性氣體為氧氣、空氣及兩者混合物；

2、所述步驟(2)中高硫煤的加入量以質量百分比：

W％＝(m₀/m₁)*100％

來表示，其中，m₀為高硫煤添加量，m₁為廢水蒸發后殘渣質量， 范圍為2～10％；高鹽廢水含水率為1-35％。

3、所述步驟(3)中燃燒反應時間為30-90min。

本發明具有的有益效果：

(1)本工藝充分利用煙氣的高溫余熱，達到了工業節能的要求；

(2)工藝采用無煙煤富氧燃燒法處理煤化工有機高鹽廢水，得 到脫硅劑、脫磷劑、脫硫劑、鹽酸和硫酸，適用性較為廣泛，由此技 術可間接推廣至其他有機高鹽廢水的資源化處理；

(3)在高溫條件下，充分利用有機物易燃燒揮發的特性，有效 去除COD；

(4)各個工藝過程操作簡單，工藝可應用性強；

(5)充分利用煙塵中S，C1含量高的特點，將煙塵制為HCl和 H₂SO₄，提高經濟效益，同時消除煙塵對環境的污染。

附圖說明

圖1是本發明的工藝流程圖。

具體實施方式

下面以實例進一步說明本發明的實質內容，但本發明的內容并不 限于此。

實施案例1