[發(fā)明專利]生物有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合肥料不添加粘合劑生產(chǎn)工藝

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610032903.7
• 申請(qǐng)日: 2016-01-15
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105732186A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-07-06
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 劉曉靜
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 內(nèi)蒙古檸植源生物科技有限公司
• 主分類號(hào): C05G3/00
• 分類號(hào): C05G3/00
• 代理公司: 長(zhǎng)沙星耀專利事務(wù)所 43205
• 代理人: 許伯嚴(yán)

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及復(fù)合肥料領(lǐng)域，具體涉及一種生物有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合肥料不添加粘合劑生產(chǎn)工藝。

背景技術(shù)

生物有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合肥料是當(dāng)前肥料市場(chǎng)中較為先進(jìn)的肥料。此種肥料兼?zhèn)淞宋⑸锓柿稀⒂袡C(jī)肥料、無(wú)機(jī)肥料的特點(diǎn)，即可保證種植作物的產(chǎn)量和品質(zhì)，又可改良土壤，避免土地過(guò)量使用無(wú)機(jī)肥、缺少有機(jī)肥，而使土壤板結(jié)的問(wèn)題。

現(xiàn)有技術(shù)此肥料的生產(chǎn)工藝基本是：將發(fā)酵好的有機(jī)肥料，氮、磷、鉀等無(wú)機(jī)肥，各種微量元素，粘合劑按一定的比例混合攪拌后，造粒，烘干，包裝，制成符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的肥料。

此類生產(chǎn)工藝的問(wèn)題主要是：

1、造粒必需添加大量粘合劑，否則無(wú)法制成顆粒。粘合劑無(wú)養(yǎng)分、添加后必然降低肥料的養(yǎng)分。而且還可能造成肥料使用過(guò)程中不宜溶解。

2、不添加粘合劑，即使勉強(qiáng)造成顆粒，在烘干過(guò)程中由于溫度、濕度的難控制性，也會(huì)融化，無(wú)法成粒。

3、烘干過(guò)程中烘干桶溫度如控制不好，可能將肥料中的有益菌殺死，無(wú)法達(dá)到預(yù)期目標(biāo)。

發(fā)明內(nèi)容

為解決現(xiàn)有技術(shù)的生物有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合肥料的生產(chǎn)工藝需要添加大量粘合劑，難以成粒，有益菌易被消滅的技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種不添加粘合劑，成粒效果好，有益菌成活好的生物有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合肥料不添加粘合劑生產(chǎn)工藝。

一種生物有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合肥料不添加粘合劑生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：

步驟一：提供原料和生產(chǎn)設(shè)備：所述原料包括風(fēng)化煤粉、酵素菌、清水、紅糖、尿素、火堿、硫酸一銨、硫酸鉀、硼砂、硫酸亞鐵、硫酸鋅、硝酸鈣、硫酸鎂和硫酸錳，所述生產(chǎn)設(shè)備包括生物菌液發(fā)酵釜、風(fēng)化煤粉發(fā)酵釜、包膜劑發(fā)酵釜、預(yù)混倉(cāng)、圓盤造粒機(jī)、烘干桶、包膜噴霧裝置、冷卻桶和分篩機(jī)；

步驟二：制備生物菌液：將所述酵素菌、所述紅糖、所述尿素和所述清水加入至所述生物菌液發(fā)酵釜發(fā)酵，制得生物菌液；

步驟三：制備發(fā)酵料：將所述風(fēng)化煤粉、所述酵素菌和所述尿素添加至所述風(fēng)化煤粉發(fā)酵釜中，并加入所述生物菌液發(fā)酵，制得發(fā)酵料；

步驟四：制備包膜劑：將所述清水、所述風(fēng)化煤粉、所述紅糖、所述尿素和所述酵素菌混合，添加至所述包膜劑發(fā)酵釜中發(fā)酵，并逐步加入所述火堿，制得包膜劑；

步驟五：預(yù)混：將所述發(fā)酵料、所述尿素、所述硫酸一銨、所述硫酸鉀、所述硼砂、所述硫酸亞鐵、所述硫酸鋅、所述硝酸鈣、所述硫酸鎂和所述硫酸錳加入至所述預(yù)混倉(cāng)中，攪拌均勻，制得混合料；

步驟六：造粒：將所述混合料輸送至所述圓盤造粒機(jī)中，并使用所述生物菌液作為所述圓盤造粒機(jī)的造粒噴霧，造粒成型制得濕粒料；

步驟七：烘干：將所述濕粒料輸送至所述烘干桶，烘干制得干粒料；

步驟八：包膜冷卻：將所述包膜劑加入至所述包膜噴霧裝置，所述干粒料輸送至所述冷卻桶，并將所述包膜噴霧裝置裝設(shè)于所述冷卻桶上方，在冷卻所述干粒料的同時(shí)對(duì)其進(jìn)行包膜，制得包膜粒料；

步驟九：分篩：將所述包膜粒料輸送至所述分篩機(jī)，分篩制得顆粒生物有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合肥料。

在本發(fā)明提供的生物有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合肥料不添加粘合劑生產(chǎn)工藝的一種較佳實(shí)施例中，所述步驟二具體包括以下步驟：

步驟二一：生物菌液混料：將所述酵素菌、所述紅糖、所述尿素和所述清水加入至所述生物菌液發(fā)酵釜，制得生物菌液預(yù)發(fā)酵料；

步驟二二：生物菌液發(fā)酵：將所述生物菌液預(yù)發(fā)酵料發(fā)酵15天，且每天上、下午各向所述生物菌液預(yù)發(fā)酵料充氧氣一次，每次15分鐘，制得生物菌液。

在本發(fā)明提供的生物有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合肥料不添加粘合劑生產(chǎn)工藝的一種較佳實(shí)施例中，所述步驟三具體包括以下步驟：

步驟三一：風(fēng)化煤粉混料：將一定量的所述風(fēng)化煤粉、所述酵素菌和所述尿素添加至所述風(fēng)化煤粉發(fā)酵釜中，制得風(fēng)化煤粉預(yù)發(fā)酵料；

步驟三二：風(fēng)化煤粉發(fā)酵：將一定量的所述生物菌液加入至所述風(fēng)化煤粉發(fā)酵釜中，提高所述風(fēng)化煤粉預(yù)發(fā)酵料的含水量至45％，并發(fā)酵15天；

步驟三三：二次發(fā)酵：重復(fù)所述步驟三一和所述步驟三二，制得發(fā)酵料。

在本發(fā)明提供的生物有機(jī)-無(wú)機(jī)復(fù)合肥料不添加粘合劑生產(chǎn)工藝的一種較佳實(shí)施例中，所述步驟四具體包括以下步驟：

步驟四一：包膜劑混料：將一定量的所述清水、所述風(fēng)化煤粉、所述紅糖、所述尿素和所述酵素菌混合，添加至所述包膜劑發(fā)酵釜中，制得包膜劑預(yù)發(fā)酵料；

步驟四二：包膜劑發(fā)酵：將所述包膜劑預(yù)發(fā)酵料發(fā)酵7-14天，并在此時(shí)間段內(nèi)逐步加入所述火堿，以調(diào)節(jié)其pH值至8.5，制得包膜劑。