[發明專利]一種用于門業制造的油漆廢氣處理系統

在審

• 申請號: 201610032851.3
• 申請日: 2016-01-19
• 公開（公告）號: CN105498390A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 鄧洪;鄧章明
• 申請（專利權）人: 德陽凱達門業有限公司
• 主分類號: B01D46/12
• 分類號: B01D46/12;B01D46/24
• 代理公司: 成都行之專利代理事務所(普通合伙) 51220
• 代理人: 王記明

技術領域

本發明涉及一種油漆廢氣處理領域，具體涉及一種用于門業制造的油漆廢氣處理系統。

背景技術

家具（如門業）制造一般都經過噴涂油漆和烘干等工序方能成品。噴涂油漆是在油漆房中進行，噴涂油漆過程中霧化的油漆除了噴涂在工件上以外，會有一部分的油漆霧無法附著，而會游離在空氣中，游離在空氣中的油漆霧一部分一般會采用水簾機產生的水簾吸附，但仍有相當部分的油漆霧無法吸附而從排污管道排入大氣中。此外，現有的油漆房內的設施過于簡單，廢氣更是沒有處理直接排除出，相應的也無法對油漆廢氣做到合理的處理，致使大量的油漆霧排出，給大氣環境和人體健康造成不利影響。

發明內容

本發明的目的即在于克服現有技術的不足，提供一種用于門業制造的油漆廢氣處理系統，解決現有油漆廢氣處理成本高，處理效率低的問題。

本發明的通過下述技術方案實現：

一種用于門業制造的油漆廢氣處理系統，包括廢氣處理箱體、過濾網和過濾棒裝置，所述的廢氣處理箱體左側后部設有油漆廢氣排放接口，所述的油漆廢氣排放接口前方設置有廠字型圍板，所述廠字型圍板的斜板端與廢氣處理箱體后側板中部密封連接，所述廠字型圍板的直板與廢氣處理箱體對應前側板構成油漆廢氣排出煙道；所述的廢氣處理箱體右側前側板設有油漆廢氣出口，所述的油漆廢氣出口左側設有直隔板，所述直隔板與廢氣處理箱體對應的右側板構成油漆廢氣排出煙道，所述直隔板內端設置有直斜板，所述直斜板與廠字型圍板的斜板構成油漆廢氣排出煙道；所述的直隔板與廢氣處理箱體對應的右側板上橫向和縱向設置有多個過濾棒裝置；所述的廠字型圍板與前側板、后側板、直斜板和直隔板之間設置多道過濾網。

廢氣處理箱體一般設置在室外，油漆房上，通過附圖的油漆廢氣排出箭頭可知，排放接口與油漆房的排氣煙道連接，油漆廢氣通過排放接口排放到廢氣處理箱體內，首先油漆廢氣經過廠字型圍板與后側板之間設置的過濾網，之后由于廠字型圍板阻擋，油漆廢氣依次經過廠字型圍板與前側板之間設置的過濾網、廠字型圍板與直隔板之間設置的過濾網和廠字型圍板與直斜板之間設置的過濾網，最后通過過濾棒裝置組成的過濾網流出，最終可以實現過濾廢氣中95%以上的油漆。

進一步的，所述廢氣處理箱體的左側為左側板，所述的左側板上設有檢修門。

進一步的，所述的過濾棒裝置為橢圓形筒管，所述的橢圓形筒管一側設有開口，在橢圓形筒管外包覆有粘油漆帶。

進一步的，所述的粘油漆帶為塑料膜。

進一步的，所述的粘油漆帶為紗布。

進一步的，所述過濾棒裝置通過設在直隔板與右側板上的掛釘水平布置。

進一步的，相鄰兩排的所述過濾棒裝置交錯布置增加油漆廢氣排放阻力。

進一步的，所述過濾棒裝置橫向為10排，縱向為8層。

進一步的，所述的過濾網為金屬網。

本發明與現有技術相比，具有如下的優點和有益效果：

1、在油漆廢氣處理裝置內設置彎曲油漆廢氣通道，增大油漆廢氣排出停留時間，便于過濾過廢氣中的油漆沉積；

2、在油漆廢氣處理裝置內設置多道過濾網，通過油漆廢氣自然附著，粘在過濾網上，可以過濾廢氣中50%以上的油漆；

3、在油漆廢氣處理裝置的出口處橫向和縱向設置有多個過濾棒裝置，在經過過濾過過濾后，在經過過濾棒裝置過濾，最終可以過濾廢氣中95%以上的油漆；

4、采用在過濾棒裝置外層包覆有粘油漆帶，當粘油漆帶上油漆掛滿后直接更換，實現低成本高效益。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發明實施例的進一步理解，構成本申請的一部分，并不構成對本發明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發明一種用于門業制造的油漆廢氣處理系統結構主視示意圖。

圖2為本發明一種用于門業制造的油漆廢氣處理系統內部結構俯視示意圖。

圖3為本發明過濾棒裝置的結構示意圖；

附圖中標記及相應的零部件名稱：

1-廢氣處理箱體，2-過濾網，3-過濾棒裝置，4-排放接口，5-廠字型圍板，6-后側板，7-前側板，8-油漆廢氣出口，9-直隔板，10-右側板，11-直斜板，12-左側板，13-檢修門，14-橢圓形筒管，15-開口，16-粘油漆帶，17-掛釘。

具體實施方式