[發明專利]一種注塑尼龍12-永磁鐵氧體顆粒料及制備方法

有效

• 申請號: 201610032759.7
• 申請日: 2016-01-18
• 公開（公告）號: CN105585838B
• 公開（公告）日: 2018-09-07
• 發明（設計）人: 金志洪;胡江平;何國棟
• 申請（專利權）人: 橫店集團東磁股份有限公司
• 主分類號: C08L77/02
• 分類號: C08L77/02;C08K13/06;C08K9/02;C08K9/06;C08K7/14;C08K3/22;C08K5/098;B29B9/06
• 代理公司: 杭州杭誠專利事務所有限公司 33109
• 代理人: 尉偉敏

本發明公開了一種注塑尼龍12?永磁鐵氧體顆粒料及制備方法。它由以下組分混合造粒制成，包括永磁鐵氧體磁粉、尼龍12、增強劑、分散劑、偶聯劑和潤滑劑；具體包括如下步驟：(1)磁粉表面處理：放永磁鐵氧體磁粉于混粉缸內，加入適量比例的分散劑、偶聯劑；(2)加入尼龍12；(3)加入增強劑、潤滑劑；(4)造粒：將上述混勻的尼龍12?永磁鐵氧體磁粉混合物注入造粒機，進行造粒。本發明的有益效果是：與市售通用的注塑尼龍12?永磁鐵氧體顆粒料牌號相比，顆粒料的彎曲強度、拉伸強度能提高20％?50％；高強度、高精度，可以滿足現有汽車電機(特別是高端新能源動力汽車電機)、高端家電電機用注塑磁體的嚴苛要求。

技術領域

本發明涉及注塑永磁材料生產相關技術領域，尤其是指一種注塑尼龍12-永磁鐵氧體顆粒料及制備方法。

背景技術

粘結磁體是磁性粉末與樹脂、橡膠或低熔點金屬等粘結劑均勻混合，然后用注射成型、模壓成型或擠出成型等方法制成的聚合物基復合永磁材料，是永磁材料中的一個重要分支。所用的粘結劑材料主要有2類：聚合物(如橡膠、熱塑性或熱固性樹脂)和低熔點金屬(如Zn、Sn、Cu、AI及其合金等)。

注射成型法是將磁粉和樹脂的粉料混煉、造粒，然后將造粒后顆粒料注入注塑機內加熱熔化，使之具有良好的流動性，在這種狀態下將該顆粒料以熔融狀態注入具有取向磁場的金屬模具內，冷卻后形成所要求的復雜形狀的磁體器件。相比于一般模壓成型，注塑成型的優點有：1、顆粒料的樹脂含量達7％～12％，且在顆粒料熔融狀態下成型，流動性好、強度較高；2、成型自由度高，可制成形狀復雜、形狀不規則的器件，且不需噴涂等防氧化措施；3、可與軸等注塑成鑲嵌類產品，而鑲嵌類產品要求磁體強度很高；4、成型壓力低，模具損耗低，注塑成型時在高于尼龍、PPS等樹脂熔點的溫度成型，而模壓成型一般為常溫，模具損耗較大。

現階段，注塑磁體一般分為注塑永磁鐵氧體磁體、注塑各向同性釹鐵硼磁體、注塑各向異性釹鐵硼磁體、注塑SmFeN磁體及注塑復合磁體等。其中注塑永磁鐵氧體磁體由于成本低、單位價格磁性能高、成型容易等因素得到了廣泛的應用，應用在如家電電機、汽車電機、儀表盤、磁傳感器等領域。

按照不同的樹脂類別，注塑永磁鐵氧體磁體可以分為注塑尼龍6-永磁鐵氧體磁體、注塑尼龍12-永磁鐵氧體磁體、注塑PPS(聚苯硫醚)-永磁鐵氧體磁體。其中尼龍6的價格最低，但吸水率最高，達4.4％(20℃、65％RH)，適用于對尺寸精度要求不高的應用領域；而PPS(聚苯硫醚)的熔點達280℃，吸水率最低，僅0.02％(20℃、65％RH)，但價格昂貴，適用于200℃以上高溫、尺寸精度要求苛刻的應用領域；尼龍12則比較適中，其吸水率僅0.98％(20℃、65％RH)，雖沒有PPS吸水率低，但已可以滿足一般汽車電機、高端家電電機等應用領域的要求。

現階段，注塑尼龍12-永磁鐵氧體顆粒料的強度、精度還不夠高，無法滿足汽車電機(特別是高端新能源動力汽車電機)、高端家電電機用注塑磁體的嚴苛要求。

發明內容

本發明是為了克服現有技術中存在上述的不足，提供了一種高強度、高精度的注塑尼龍12-永磁鐵氧體顆粒料及制備方法。

為了實現上述目的，本發明采用以下技術方案：

一種注塑尼龍12-永磁鐵氧體顆粒料，由以下重量百分比的組分混合造粒制成：永磁鐵氧體磁粉為87％-93％，尼龍12為6％-12％，增強劑為0.1％-2％，分散劑為0.1％-1％，偶聯劑為0.1％-1％，潤滑劑為0.1％-1％。

作為優選，所述永磁鐵氧體磁粉為各向異性Sr永磁鐵氧體磁粉，其含量為88.5％-91％。在這個區間可以達到磁性能、顆粒料流動性、磁體強度的最佳值。

作為優選，所述尼龍12的含量為8％-10.5％。在這個區間可以達到磁性能、顆粒料流動性、磁體強度的最佳值。