[發(fā)明專利]煤矸石頁巖燒結(jié)空心磚

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610032445.7
• 申請日: 2016-01-18
• 公開（公告）號: CN105731996B
• 公開（公告）日: 2018-06-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 趙曉東;馬鵬;羅順東;王興蘭;蔣高陽;褚俊良
• 申請（專利權(quán)）人: 金寨高峰新型建材有限公司
• 主分類號: C04B33/13
• 分類號: C04B33/13;C04B33/132
• 代理公司: 合肥中博知信知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司 34142
• 代理人: 張加寬

一種煤矸石頁巖燒結(jié)空心磚，其特征在于，由以下重量的組分制成：工業(yè)廢土10％、廢棄石粉50％、煤矸石25％、磷鎢酸鉀3％、纖維素1.5％、活性炭1.5％、硅酸鋯1.5％、石棉粉1.5％、海泡石粉1.5％、電氣石粉1.5％、改性陶瓷粉3％。本發(fā)明可以節(jié)省原材料消耗，保證所成坯體的內(nèi)在質(zhì)量穩(wěn)定；成型壓力大，坯體強度高；利用煤矸石自身發(fā)熱量燃燒，節(jié)省能源，減少污染；本發(fā)明工藝生產(chǎn)的煤矸石空心磚減輕建筑結(jié)構(gòu)自重，改善建筑功能，具有良好的保溫隔音。

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及建材技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種煤矸石頁巖燒結(jié)空心磚。

背景技術(shù)

煤矸石作為我國排放量最大的工業(yè)固體廢棄物之一。而且每年煤矸石的排放量相當(dāng)于當(dāng)年煤炭產(chǎn)量的10％左右。年排放速度將大于1.6億噸。堆放煤矸石不僅占用大量土地，而且污染環(huán)境，影響人們的生活和健康。另外，煤矸石自燃能釋放多種有害氣體等，同時還伴生大量的煙塵和有爆炸危險性。因此煤矸石山自燃給周圍的大氣環(huán)境、人體健康、動植物生長等造成不同程度的影響。粉煤灰是我國當(dāng)前排量較大的工業(yè)廢渣之一，隨著電力工業(yè)的發(fā)展，燃煤電廠的粉煤灰排放量逐年增加。大量的粉煤灰不加處理，就會產(chǎn)生揚塵，污染大氣；若排入水系會造成河流淤塞，而其中的有毒化學(xué)物質(zhì)還會對人體和生物造成危害。

在國家墻改政策的推動下，我國北方大部分產(chǎn)煤區(qū)普遍采用煤矸石為主要原料制磚。利用煤矸石燒磚，它既可作原料，又可以作燃料，這是一個既處理廢料，又節(jié)約耕地，且節(jié)約燃料的一舉三得的綜合利用項目。作為煤矸石本身，它也是一種沉積頁巖，其化學(xué)成分基本接近頁巖，因為它鄰近煤層生成，故含有一定量的碳成分，可供燒磚使用。我國南方地區(qū)缺少煤炭資源，沒有煤矸石可取，但大部分地區(qū)具有豐富的頁巖礦資源。頁巖也是一種理想的制磚原料，頁巖磚質(zhì)地堅硬，色澤艷紅，可做清水墻和裝飾磚，深受用戶青睞，已被我們制磚行業(yè)廣泛采用。

煤矸石、粉煤灰、頁巖生產(chǎn)的燒結(jié)空心磚質(zhì)量好，抗壓強度可達(dá)到空心磚標(biāo)準(zhǔn)以上，抗凍、耐磨、耐火、耐酸、耐堿等性能均較好。從未來建材市場看，利用煤矸石等礦渣生產(chǎn)新型環(huán)保建材產(chǎn)品由于其本身節(jié)能、輕質(zhì)、保暖的特點，同時該產(chǎn)品能夠消化大量的工業(yè)廢料，節(jié)約耕地，減少污染，保護(hù)環(huán)境。

但是由于煤矸石、頁巖等開采的部位與時間的不同，以及堆料的不均勻，都會造成原料成分波動大，所以就需要對原料進(jìn)行一系列的處理以后再制成磚坯，可以改善產(chǎn)品質(zhì)量，增加產(chǎn)量，降低成本。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題在于提供一種性能穩(wěn)定，強度好的煤矸石頁巖燒結(jié)空心磚。

本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：

一種煤矸石頁巖燒結(jié)空心磚，由以下重量的組分制成：工業(yè)廢土10％、廢棄石粉50％、煤矸石25％、磷鎢酸鉀3％、纖維素1.5％、活性炭1.5％、硅酸鋯1.5％、石棉粉1.5％、海泡石粉1.5％、電氣石粉1.5％、改性陶瓷粉3％；

上述空心磚的加工方法如下：

(1)粉碎：采用細(xì)碎顎式破碎機、錘式破碎或細(xì)碎對輥機對原料進(jìn)行破碎，原料顆粒直徑大小：大于1.5mm的9％，1.5-0.9mm的24％，0.9-0.3mm的46％，小于0.3mm的21％；

(2)混合攪拌：在破碎后的原料中加適量水?dāng)嚢杈鶆颍?jīng)攪拌處理后的混合料含水率為13.5％；(注：以上數(shù)據(jù)以每500克為一個試樣標(biāo)準(zhǔn))。

(3)陳化：將攪拌后的原料輸入陳化庫陳化72-80小時；原料經(jīng)過加工處理后的混合料的發(fā)熱值在380KJ/g，原料塑性指數(shù)為8-9之間。

(4)成型：經(jīng)過陳化后的原料送入雙級真空擠磚機，并配合自動編組、自動碼坯機械，擠出成型空心磚坯，擠出壓力為100-150Pa；

(5)干燥：將成型的磚坯置入干燥窯進(jìn)行干燥，經(jīng)過干燥后的坯體含水率降到5％以下；