[發明專利]一種脫墨劑及其制備方法和工藝條件

在審

• 申請號: 201610032360.9
• 申請日: 2016-01-19
• 公開（公告）號: CN105504955A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 黃家亨
• 申請（專利權）人: 黃家亨
• 主分類號: C09D9/04
• 分類號: C09D9/04
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及廢紙脫墨領域，尤其涉及的是一種脫墨劑及其制備方法和工藝條件。

背景技術

在廢紙脫墨過程中，經常需要通過脫墨劑破壞油墨對紙纖維的黏附力，使油墨從纖維上剝離并分散于水中。現有技術中的脫墨劑多種多樣，但是普遍存在脫墨效果差，脫墨率低，白度低的問題。

因此，現有技術有待改進。

發明內容

本發明的目的在于提供一種脫墨劑及其制備方法和工藝條件，本發明的脫墨劑脫墨效果好，脫墨率高，白度高。

本發明的技術方案如下：一種脫墨劑，其中，其原料配方是由如下重量份數的各組分組成：

辛基酚聚氧乙烯醚15-25份；

十二烷基硫酸鈉40-60份；

過硼酸鈉10-15份；

硅酸鈉10-15份；

氫氧化鈉20-30份；

三丁基酚聚氧乙烯醚10-20份。

所述的脫墨劑，其中，其原料配方是由如下重量份數的各組分組成：

辛基酚聚氧乙烯醚23份；

十二烷基硫酸鈉50份；

過硼酸鈉10份；

硅酸鈉12份；

氫氧化鈉24份；

三丁基酚聚氧乙烯醚17份。

所述的脫墨劑的制備方法，其中，包括以下步驟：

1、將辛基酚聚氧乙烯醚放入十二烷基硫酸鈉中，攪拌20分鐘；

2、加入過硼酸鈉和硅酸鈉，攪拌10分鐘；

3、加入氫氧化鈉和三丁基酚聚氧乙烯醚，繼續攪拌5分鐘，得到成品。

所述的脫墨劑的工藝條件，其中，包括以下步驟：

a.將配制好的成品脫墨劑與廢紙均勻混合，50攝氏度密封保存三小時；

b.將步驟A中的混合物放入疏解機中進行疏解，轉速為500r/min,，疏解時間為20min，疏解溫度為25攝氏度；

c.將步驟B中疏解完的廢紙轉移到浮選機中，進行浮選，空氣注入量為5L/min,浮選濃度為10%，浮選時間為25分鐘，浮選溫度為25攝氏度，浮選結束后，打開浮選機下方排液管，即得到脫墨完成后的廢紙漿。

所述的脫墨劑的工藝條件，其中脫墨劑與廢紙的重量分數之比為1:5。

本發明的有益效果：本發明公開了一種脫墨劑及其制備方法和工藝條件（即利用該脫墨劑對紙纖維進行脫墨的方法），本發明的脫墨劑脫墨效果好，脫墨率高，白度高。

具體實施方式

為使本發明的目的、技術方案及優點更加清楚、明確，以下列舉實施例對本發明進一步詳細說明。

實施例1

本實施例的脫墨劑原料配方是由如下重量份數的各組分組成：

辛基酚聚氧乙烯醚23份；

十二烷基硫酸鈉50份；

過硼酸鈉10份；

硅酸鈉12份；

氫氧化鈉24份；

三丁基酚聚氧乙烯醚17份。

本實施例中的脫墨劑的制備方法，其中，包括以下步驟：

A1、將辛基酚聚氧乙烯醚放入十二烷基硫酸鈉中，攪拌20分鐘；

A2、加入過硼酸鈉和硅酸鈉，攪拌10分鐘；

A3、加入氫氧化鈉和三丁基酚聚氧乙烯醚，繼續攪拌5分鐘，得到成品。

本實施例中的脫墨劑的工藝條件（即使用脫墨劑的方法），其中，包括以下步驟：

a.將配制好的成品脫墨劑與廢紙均勻混合，50攝氏度密封保存三小時；

b.將步驟A中的混合物放入疏解機中進行疏解，轉速為500r/min,，疏解時間為20min，疏解溫度為25攝氏度；

c.將步驟B中疏解完的廢紙轉移到浮選機中，進行浮選，空氣注入量為5L/min,浮選濃度為10%，浮選時間為25分鐘，浮選溫度為25攝氏度，浮選結束后，打開浮選機下方排液管，即得到脫墨完成后的廢紙漿。

本實施例中的脫墨劑的工藝條件，其中脫墨劑與廢紙的重量分數之比為1:5。

本實施例得到的脫墨劑脫墨效果好，脫墨率高，白度高。經測試，取本實施例制備的脫墨劑配合本實施例的工藝進行脫墨，脫墨率達65%，成紙白度為43。值得說明的是，本實施例的工藝流程和工藝參數是專門配合本實施例的脫墨劑使用的，可以使本實施例的脫墨劑達到的效果最優。

實施例2

本實施例基本與實施例1相同，不同的是，本實施例的脫墨劑原料配方是由如下重量份數的各組分組成：

辛基酚聚氧乙烯醚25份；