[發明專利]一種膠合板的生產工藝

在審

• 申請號: 201610031893.5
• 申請日: 2016-01-16
• 公開（公告）號: CN105619545A
• 公開（公告）日: 2016-06-01
• 發明（設計）人: 戴仙法
• 申請（專利權）人: 杭州富麗來裝飾材料有限公司
• 主分類號: B27D1/08
• 分類號: B27D1/08;B27D5/00;B32B37/12;B32B37/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

技術領域

本發明涉及板材加工技術領域，更具體地說，它涉及一種膠合板的生產工藝。

背景技術

膠合板是家具常用包裝材料之一，是一種人造板。一組單板通常按相鄰層木紋方向互相垂直組坯膠合而成的板材，通常其表板和內層板對稱地配置在中心層或板芯的兩側。用涂膠后的單板按木紋方向縱橫交錯配成的板坯，在加熱或不加熱的條件下壓制而成。層數一般為奇數，少數也有偶數。縱橫方向的物理、機械性質差異較小。常用的有三合板、五合板等。

目前，申請號為201510200372.3的中國專利公開了一種膠合板的生產工藝，包括：(1)單板干燥；(2)涂膠；(3)組坯；(4)預壓；(5)熱壓；(6)陳放。可以在單板表面形成連續膠層而使膠合強度增加，從而提高產品的膠合性能，仍可以有提高的空間。

發明內容

本發明的目的是提供一種膠合強度好、綜合質量高的膠合板的生產工藝。

本發明的上述技術目的是通過以下技術方案得以實現的：

一種膠合板的生產工藝，其特征在于：包括如下步驟：

(1)干燥：控制單板含水率控制在12-16％；

(2)單板修補、調板：將單板蟲孔、死節、樹脂囊直徑大于20mm以上進行挖補。；

(3)修芯板：將芯板修整平整；

(4)第一次布膠：對芯板涂膠，芯板厚度在1.5mm為280～340g/m²；

(5)第一次冷壓：將芯板送入冷壓機冷壓成型，在壓力為10MPa下進

行冷壓成型，冷壓時間為4小時；

(6)中板砂光：將中板送入面砂砂光機對起砂光；

(7)割芯：冷壓后達到初步膠合，將坯板進行修割，去除疊芯；

(8)第二次布膠：對中板涂膠，芯板厚度在1.5mm為280～340g/m²；

(9)第二次冷壓：在壓力為10MPa下進行冷壓成型，冷壓時間為1.5小時；

(10)熱壓：將對板坯送入熱壓機，在壓力為0.8MPa、溫度為100℃下，進行熱壓固化處理，熱壓時間6.5min；

(11)刮膩：將板坯表面刮膩子處理；

(12)鋸邊：將膠合板裁邊處理；

(13)面板砂光：將中板送入面砂砂光機對起砂光；

(14)檢測、分等：按照GB/T5849-2006標準分等；

(15)包裝、入庫：采取防撞包裝的方式。

綜上所述，本發明具有以下有益效果：通過兩次的砂光工藝，可以使單板之間的表面平整度更佳，膠合后不易變形，同時通過兩次的涂膠工藝使膠合板質量優良的膠合板，另外，砂光工藝得到的平整度同時與兩次涂膠工藝相結合，整體使制造出來的膠合板表面平，不易變形，膠合板質量優良。

附圖說明

圖1為一種膠合板的生產工藝的工藝流程圖。

具體實施方式

下面結合圖1，對一種膠合板的生產工藝做進一步說明。

一種膠合板的生產工藝，包括如下步驟：干燥；單板修補、調板；修芯板；第一次布膠；冷壓；中板砂光；割芯；第二次布膠；第二次冷壓；熱壓；刮膩；鋸邊；面板砂光；檢測、分等；包裝、入庫。