[發明專利]運輸皮帶

有效

• 申請號: 201610031638.0
• 申請日: 2016-01-18
• 公開（公告）號: CN105694126B
• 公開（公告）日: 2017-11-03
• 發明（設計）人: 孫欣
• 申請（專利權）人: 邳州高新區城市礦產研究院有限公司
• 主分類號: C08L7/00
• 分類號: C08L7/00;C08L9/00;C08L9/06;C08L91/00;C08L91/06;C08K13/02;C08K3/06;C08K3/22;C08K5/09;C08K3/04;C08K3/36;C08L23/12;C08L1/28;C08K
• 代理公司: 深圳市世紀恒程知識產權代理事務所44287
• 代理人: 胡海國

技術領域

本發明涉及一種運輸皮帶。

背景技術

焦炭、煤礦以及鐵礦石等是鋼鐵、化工等行業的重要原料，需求量大，目前的運輸皮帶耐磨性不高，損壞周期短，經濟效益差。

發明內容

針對上述現有技術存在的問題，本發明提供一種運輸皮帶，皮帶耐磨性高。

為了實現上述目的，本發明采用的技術方案是：一種運輸皮帶包括，皮帶，皮帶上表面和下表面均具有耐磨層，上下表面耐磨層的厚度一致，所述的耐磨層為多個均勻并列在皮帶上的耐磨條，相鄰的耐磨條之間具有間隙。所述的皮帶材料配方為：天然膠50-70份，順丁膠50-30份，硫磺0.5-1.5份，促進劑1-2份，氧化鋅2-5份，硬脂酸1-2份，防老劑1.5-3份，增塑劑0.5-2份，表面潤滑劑3-10份，補強劑30-50份，20～40份溶聚丁苯膠，25～45份順丁膠，55～70份炭黑N339，10～20份白炭黑，2～5份橡膠防護蠟LY-01，15～25份芳烴油。所述的耐磨層為軟瓷材料：其配方為：聚丙烯樹脂、泥土、6000-7000目的超細碳酸鈣填料，羧甲基纖維素。所述軟瓷的制備工藝：備料：由100重量份聚丙烯樹脂、40份泥土、14-30重量份大小為6000-7000目的超細碳酸鈣填料，羧甲基纖維素1-7份組成，首先將超細碳酸鈣填料經過硬脂酸表面偶聯處理后再以鋁酸酯進行表面處理，然后將聚丙烯樹脂、彈性體材料和超細碳酸鈣填料直接放入高速混合機中初混，所述泥土是水曲柳粘土；混合：向所述原料中加入原料總重量10-20％的水，然后采用攪拌機進行攪拌混合直至原料溶解、膠化；蒸養：將混合后的原料澆注到模具中，然后送入烘房，在180-200℃下蒸養30-50分鐘，得到軟瓷。

所述的耐磨層與皮帶通過復合粘黏劑粘合，所述的復合粘黏劑為粘黏劑A和粘黏劑B的混合體；粘黏劑A:鄰苯二甲酸二丁酯15份，異丙基三鈦酸酯15份，滑石粉10-20份，脂肪醇聚氧乙烯醚2份，液體丁腈橡膠5-12份，環氧樹脂80-100份。

粘黏劑B：碳酸氫鈉6份，消泡劑3份，碳酸鈣7份，異丙基三鈦酸酯11份，氧化鋅4份，檸檬酸5-9份，萘磺酸甲醛縮合物鈉鹽8份，擴散劑2份，聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚10份，丙酮2-6份，二乙烯三胺5份，環己烷1-5份，硅烷偶聯劑2份。

所述的復合粘黏劑為粘黏劑A和粘黏劑B的質量比為7:1。

所述的耐磨條厚度為4mm，皮帶厚度為3cm。

本發明結構簡單，皮帶上表面和下表面均具有耐磨層，上下表面耐磨層的厚度一致，所述的耐磨層為多個均勻并列在皮帶上的耐磨條，相鄰的耐磨條之間具有間隙，這樣在耐磨條的保護下，皮帶與焦炭的接觸率大大降低，皮帶不易磨損，而且耐磨條之間具有間隙，使得皮帶的柔韌性更好，耐磨層為軟瓷介質，本配方的軟瓷耐磨性更好，而且通過粘黏劑A和粘黏劑B的混合體與皮帶粘結效果更好，特別是粘黏劑A和粘黏劑B的質量比為7:1或者8:1時，使得耐磨層不易從皮帶上脫落，結合性能好。

附圖說明

圖1為皮帶的結構圖圖。

圖2為使用本皮帶的轉運裝置。

圖3為圖2的篩分裝置結構示意圖。

圖4為圖2的局部放大圖。

圖中：1、第一變向滾筒，2、第二變向滾筒，3、第三變向滾筒，4、上輸送皮帶，5、下輸送皮帶，6、上輸送皮帶托輥，7、下輸送皮帶托輥，8、篩分裝置，9、上輸送皮帶壓輪，10、下輸送皮帶壓輪，11、驅動滾筒，12、焦末輸送帶，13、焦炭料斗，21、皮帶，22、耐磨條，81、篩焦斜板，82、焦末輸送口，83、支架。

具體實施方式

下面結合附圖1對本發明作進一步說明。

如圖1所示，包括皮帶21，皮帶上表面和下表面均具有耐磨層，上下表面耐磨層的厚度一致，所述的耐磨層為多個均勻并列在皮帶上的耐磨條22，相鄰的耐磨條22之間具有間隙。所述的皮帶材料配方為：天然膠50-70份，順丁膠50-30份，硫磺0.5-1.5份，促進劑1-2份，氧化鋅2-5份，硬脂酸1-2份，防老劑1.5-3份，增塑劑0.5-2份，表面潤滑劑3-10份，補強劑30-50份，20～40份溶聚丁苯膠，25～45份順丁膠，55～70份炭黑N339，10～20份白炭黑，2～5份橡膠防護蠟LY-01，15～25份芳烴油。