[發明專利]利用工業煙氣余熱的變溫變濕多段串聯干燥流程

有效

• 申請號: 201610031572.5
• 申請日: 2016-01-19
• 公開（公告）號: CN105674689B
• 公開（公告）日: 2018-03-13
• 發明（設計）人: 朱家驊;卿培亮;陳洪杰;陳德權;李季;夏素蘭
• 申請（專利權）人: 四川大學
• 主分類號: F26B3/08
• 分類號: F26B3/08;F26B23/10;F26B3/10;F26B21/14;F26B25/00;F26B21/00;F26B3/092
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種利用工業煙氣余熱變溫變濕多段串聯干燥的方法，其特征在于將150~300℃煙氣所含余熱按溫度從高到低依次轉化為Ⅰ、Ⅱ兩段70~200℃溫區氣固干燥所需熱能，此兩段干燥熱匯集于70℃以上的Ⅱ段干燥尾氣中，回收該尾氣降溫脫濕的熱量并再次用于45~50℃溫區的Ⅲ段振動流態化干燥過程，同時降溫脫濕后的Ⅱ段干燥尾氣又被升溫用作Ⅲ段干燥介質，由此構成變溫變濕多段串聯干燥流程；

通過管翅式換器放熱降溫至100~200℃的煙氣，與含水率5%~10%、溫度25~45℃的濕顆粒物料混合通過Ⅰ段氣流干燥器，氣固兩相傳熱傳質，使出口顆粒溫度上升至45~70℃、含水率下降至≤1.0%，干燥尾氣溫度下降至50~90℃、相對濕度上升至≤75%；

Ⅰ段干燥尾氣用風機加壓恢復到0.105~0.110MPa的壓力，進入Ⅱ段內加熱流化床干燥器與含水率10%~15%、溫度45~50℃的預熱顆粒物料在換熱管外形成氣固流態化，氣固兩相同時升溫，顆粒出口溫度和干燥尾氣溫度均上升至≥70℃、顆粒含水率下降至≤3.0%、尾氣相對濕度≤75%；Ⅱ段出口干燥尾氣溫度比Ⅰ段出口干燥尾氣溫度高10~20℃、且包含了Ⅰ、Ⅱ兩段汽化的全部水蒸汽，被用于為Ⅲ段振動流態化預熱干燥器提供熱源，其方法是與振動流態化預熱干燥器的循環水直接接觸冷卻冷凝放熱、使循環水溫從45~55℃升高到52~58℃用循環水泵送入該預熱干燥器的熱水管內向管外強制對流放熱，Ⅱ段干燥尾氣則降溫至≤55℃并且繼續用25~30℃的冷卻水直接接觸冷卻冷凝脫濕降溫至≤35℃后，用風機加壓至0.105~0.110MPa又作為干燥介質進入Ⅲ段振動流態化預熱干燥器，與含水率18%~25%、溫度25~45℃的濕顆粒物料形成圍繞熱水管外的振動氣固流態化接受管內52~58℃熱水放出的熱量，氣固兩相同時升溫，出口顆粒溫升至45~50℃、含水率下降至10%~15%，輸送到Ⅱ段繼續干燥，Ⅲ段尾氣出口溫度比顆粒溫度高2~3℃、相對濕度＜80%、輸送去尾氣CO2反應轉化系統生成碳酸鈣結晶顆粒；

Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ三段干燥汽化總量大于煙氣直接降溫到50℃對應的最大汽化能力。