[發明專利]造紙法中利用綹子煙制備再造煙葉的方法及其應用有效
| 申請號: | 201610031327.4 | 申請日: | 2016-01-18 |
| 公開(公告)號: | CN105520188B | 公開(公告)日: | 2017-10-10 |
| 發明(設計)人: | 李剛;李曉華;孫偉;李英;薛長森;鄭宏偉;王法懿;崔寧 | 申請(專利權)人: | 山東瑞博斯煙草有限公司 |
| 主分類號: | A24B3/14 | 分類號: | A24B3/14 |
| 代理公司: | 濟南圣達知識產權代理有限公司37221 | 代理人: | 趙妍 |
| 地址: | 276400 *** | 國省代碼: | 山東;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索關鍵詞: | 造紙 利用 綹子煙 制備 再造 煙葉 方法 及其 應用 | ||
技術領域
本發明屬于再造煙葉技術領域,具體涉及一種造紙法中利用綹子煙制備再造煙葉的方法及其應用。
背景技術
再造煙葉又稱重組煙葉、煙草薄片或均質煙葉等,主要原料由煙末、碎片、煙梗以及低次煙葉等煙草加工剩余物組成。再造煙葉作為煙草制品原料,用來替代天然的煙葉原料,經過多年的發展,現已廣泛用作卷煙原料,具有成本低、填充性好、降低卷煙焦油量、減少煙氣中的有害物質等優點。同時,由于再造煙葉具有焦油低的特性,產品不同程度存在濃度低、生理強度(勁頭)低等缺點。
再造煙葉的制作方法主要包括輥壓法、稠漿法以及造紙法。輥壓法為煙梗、煙末等粉碎物質加入黏合劑攪拌均勻后,用一定壓力壓成“煙葉”;稠漿法為采用安全的膠黏劑及木漿纖維,將煙梗、煙末等粉碎物攤薄、干燥形成“煙葉”;造紙法是最先進的一種工藝,利用煙梗、煙碎末和碎片等煙草廢棄物作為主體原料,利用造紙技術,經過重新組合加工而成的產品。該工藝技術能改善煙草化學成分,對降焦、降耗有良好的作用,同時能提升卷煙的抽吸品質,賦予了卷煙高品質的煙草香蘊。
綹子煙為晾曬煙的一種,距今已有390多年的歷史,解放前曾揚名四海,遠銷全國,目前國內僅在沂水縣及蒙陰坦埠鎮散戶種植。根據工藝的不同,綹子煙可分為柳葉尖、垛煙、大煙、密拐子以及茄煙5個品種類型,其中以柳葉尖為最佳,葉肉肥厚,油分足,產量較高,抗逆力強。綹子煙油分足、色澤紫紅、吸味醇正、香味濃郁、灰白火亮、易燃味足,含糖量較低,蛋白質和煙堿含量較高,香味濃、勁頭足。綹子煙可應用于混合型卷煙中,因產量及品種問題,未在國內混合型卷煙中應用,但其不能直接應用于烤煙型卷煙中。
申請號為2012105877330的一種混合型造紙法再造煙葉及其制備和應用,在涂布液的原液中添加具有釋放晾曬煙氣息功能的潛香物質及增香補香料液,通過增香補香技術的研究,提供了一種混合型卷煙用再造煙葉。具有釋放晾曬煙氣息功能的潛香物質基本為具有晾曬煙風格特征的香精香料或晾曬煙提取物,而無論香精香料或提取物,其工藝比造紙法再造煙葉濃縮液復雜,前期的提取過程基本相似,但香精香料及提取物的提取過程為定向提取,完成提取的液體需經過分段式提取提純。而且潛香物質的加入是為了制備混合型卷煙,前面已經討論了,混合型卷煙與烤煙型卷煙是根據風格的不同進行的劃分,兩者之間存在實質的區別。
發明內容
本發明為了解決現有技術中存在的技術問題,提供一種造紙法中利用綹子煙制備再造煙葉的方法及其應用。
為了實現上述目的,本發明采用的技術方案如下:
綹子煙在造紙法制備烤煙型卷煙的再造煙葉中的應用。
一種造紙法中利用綹子煙制備再造煙葉的方法,包括如下步驟:
將綹子煙粉碎并剔除煙梗、葉脈,用溶劑提取,濃縮后制得綹子煙濃縮液,將綹子煙濃縮液加入到涂布液中,對造紙法制備的再造煙葉片基進行涂布,綹子煙濃縮液密度為1.115g/m3-1.140g/m3,濃度為35.0%-50.0%,添加量為再造煙葉成品質量的0.8%-2.0%。
優選的,所述涂布液為烤煙梗、烤煙末濃縮液按照設計比例混配后添加各輔料的,可直接回填于造紙法再造煙葉片基的混合濃縮液。
一種造紙法中利用綹子煙制備再造煙葉的方法,包括如下步驟:
將綹子煙粉碎并剔除煙梗、葉脈,用溶劑提取,濃縮后制得綹子煙濃縮液,按照濃縮液總量4%-16%的比例與煙末、煙梗的濃縮液混配,煙末、煙梗濃縮液密度為1.115g/m3-1.120g/m3,濃度為35.0%-42.0%,對造紙法再造煙葉進行涂布。
優選的,綹子煙與提取溶劑的質量比為1:6-18。
進一步優選的,提取溶劑為水和石油醚混合溶液、水和乙醇混合溶液或水,水和石油醚的混合液中石油醚的質量分數為30-60%,水和乙醇的混合溶液中乙醇的質量分數為30-60%。
石油醚與乙醇以及水均為目前煙草行業提取中常用的提取溶劑,其中石油醚、乙醇可提高原料的提取率,同時也可以最大限度地使煙草原料中致香物質最大限度地溶出,因煙草中含有的致香成分種類較多,無法一一定性定量,因此行業內較直接的評價方式為感官評價,即抽吸感官質量評價,根據評價結果,相同質量分數下,乙醇提取的效果最好,石油醚提取的效果次之,水提取的效果最差,但因設備及成本原因,業內大部分為水提取。
更進一步優選的,提取的溫度為40-80℃,提取的時間為20-60min。
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