[發(fā)明專(zhuān)利]有環(huán)保效益珠形顆粒狀抗氧化劑1076及其制法與應(yīng)用有效
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610031273.1 | 申請(qǐng)日: | 2016-01-18 |
| 公開(kāi)(公告)號(hào): | CN105542224B | 公開(kāi)(公告)日: | 2018-11-06 |
| 發(fā)明(設(shè)計(jì))人: | 佟立新 | 申請(qǐng)(專(zhuān)利權(quán))人: | 佟立新 |
| 主分類(lèi)號(hào): | C08K5/134 | 分類(lèi)號(hào): | C08K5/134;D01F1/10;C07C69/732;C07C67/03;C07C67/54;B01J2/02;C10L1/19;C10L10/00 |
| 代理公司: | 北京三友知識(shí)產(chǎn)權(quán)代理有限公司 11127 | 代理人: | 韓蕾 |
| 地址: | 124023 遼寧省盤(pán)錦市大洼縣*** | 國(guó)省代碼: | 遼寧;21 |
| 權(quán)利要求書(shū): | 查看更多 | 說(shuō)明書(shū): | 查看更多 |
| 摘要: | |||
| 搜索關(guān)鍵詞: | 顆粒狀 抗氧化劑 1076 及其 制備 方法 應(yīng)用 | ||
1.一種有環(huán)保效益珠形顆粒狀的抗氧化劑1076,該珠形顆粒狀的抗氧化劑1076的粒度為18~100目,堆密度為0.4~0.7g/cm3;所述抗氧化劑1076的加熱減量≤0.2%,和休止角≤25°。
2.權(quán)利要求1所述的有環(huán)保效益珠形顆粒狀的抗氧化劑1076的制備方法,該方法包括:采用噴淋造粒系統(tǒng)通過(guò)造粒工序?qū)⑷廴趹B(tài)抗氧化劑1076造粒原料制成所述珠形顆粒狀的抗氧化劑1076;
所述噴淋造粒系統(tǒng)包括保溫泵、噴淋造粒塔、引風(fēng)機(jī)及關(guān)風(fēng)機(jī),所述噴淋造粒塔塔頂設(shè)置與保溫泵相連向下噴淋的噴淋頭,該噴淋頭外周設(shè)置夾套;所述噴淋造粒塔靠近底端與頂端分別設(shè)置進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口;所述引風(fēng)機(jī)通過(guò)管路與所述出風(fēng)口相連;所述關(guān)風(fēng)機(jī)設(shè)置于噴淋造粒塔底端;
所述造粒工序包括:
啟動(dòng)所述引風(fēng)機(jī),從所述進(jìn)風(fēng)口將惰性氣體抽入所述噴淋造粒塔,在所述夾套內(nèi)通入傳熱介質(zhì)加熱所述噴淋頭,通過(guò)所述保溫泵將所述熔融態(tài)抗氧化劑1076造粒原料打入所述噴淋造粒塔進(jìn)行噴淋造粒,制得所述珠形顆粒狀的抗氧化劑1076;
其中,所述噴淋頭的孔徑為0.1~1mm;所述噴淋造粒塔的高度為10~30m;
啟動(dòng)所述引風(fēng)機(jī),控制所述噴淋造粒塔內(nèi)的風(fēng)速為0.1~1m/s;并控制進(jìn)入所述噴淋造粒塔內(nèi)的惰性氣體的溫度為10~20℃;
在所述夾套內(nèi)通入傳熱介質(zhì)加熱所述噴淋頭,控制噴淋出的熔融態(tài)抗氧化劑1076造粒原料的溫度為100~115℃;
控制所述保溫泵的工作壓力為0.2~0.8MPa;
所述抗氧化劑1076造粒原料的加熱減量≤0.2%;
該抗氧化劑1076造粒原料是由熔融態(tài)抗氧化劑1076粗品蒸除β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸甲酯得到的;該抗氧化劑1076粗品的主含量≥85%,β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸甲酯含量≤15%。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其中,所述噴淋造粒系統(tǒng)還包括旋風(fēng)分離器、袋式除塵器及換熱器,所述出風(fēng)口通過(guò)管路依次與所述旋風(fēng)分離器、所述袋式除塵器、所述引風(fēng)機(jī)及所述換熱器連接;所述換熱器的氣體出口通過(guò)進(jìn)風(fēng)管路與所述進(jìn)風(fēng)口相連;
從出風(fēng)口抽出的惰性氣體依次經(jīng)所述旋風(fēng)分離器、袋式除塵器、引風(fēng)機(jī)、換熱器通過(guò)所述進(jìn)風(fēng)口循環(huán)進(jìn)入噴淋造粒塔。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其中,所述抗氧化劑1076粗品是由β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸甲酯與十八碳醇合成法制得的含抗氧化劑1076主成分的反應(yīng)物經(jīng)后處理得到的,所述的后處理包括第一階段及第二階段:
所述的第一階段包括在所述反應(yīng)物中加入助溶劑溶解反應(yīng)物之后,依次進(jìn)行第一次過(guò)濾、有機(jī)酸溶液洗滌、水洗使體系pH為6~7、加入脫色劑、脫水及第二次過(guò)濾,以獲得含抗氧化劑1076主成分的母液的過(guò)程;
所述助溶劑為能使所述反應(yīng)物溶解并能與水共沸的溶劑;
所述的第二階段為蒸除所述母液中的溶劑。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其中,所述助溶劑為甲苯和/或二甲苯。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的制備方法,其中,所述有機(jī)酸包括醋酸、草酸、丙酸和丙二酸中的一種或多種。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的制備方法,其中,采用第一分離系統(tǒng)蒸除β-(3,5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸甲酯;所述第一分離系統(tǒng)包括第一再沸器、第一降膜蒸發(fā)器、第一精餾塔、第一循環(huán)泵及第一真空泵;所述第一降膜蒸發(fā)器的底部及第一精餾塔的底部分別設(shè)置在所述第一再沸器上方并分別與之相連通;所述第一循環(huán)泵的進(jìn)口與所述第一再沸器的底部出口通過(guò)管路相連接,所述第一循環(huán)泵的出口與所述第一降膜蒸發(fā)器的頂端入口通過(guò)管路相連接;所述第一真空泵與所述第一精餾塔塔頂相連接。
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