[發(fā)明專利]一種帶調(diào)節(jié)扣的腰帶及其生產(chǎn)方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610030988.5
• 申請日: 2016-01-18
• 公開（公告）號: CN105708019B
• 公開（公告）日: 2017-05-03
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 王琦
• 申請（專利權(quán)）人: 福建省百凱彈性織造有限公司
• 主分類號: A41F9/02
• 分類號: A41F9/02;D01F6/92;D01F1/10
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• 代理人: 暫無信息

1.一種帶調(diào)節(jié)扣的腰帶，其特征在于，采用一體梭織成型，包含滌綸織帶，彈性織帶和調(diào)節(jié)扣，彈性織帶包含內(nèi)彈性織帶和外彈性織帶，外彈性織帶包含第一外彈性織帶和第二外彈性織帶，內(nèi)彈性織帶包含彈性固定區(qū)和彈性區(qū)，彈性固定區(qū)設(shè)置在內(nèi)彈性織帶的兩端位置，即為內(nèi)彈性織帶的第一彈性固定區(qū)和內(nèi)彈性織帶的第二彈性固定區(qū)，第一外彈性織帶設(shè)置在內(nèi)彈性織帶的第一彈性固定區(qū)，第二外彈性織帶設(shè)置在內(nèi)彈性織帶的第二彈性固定區(qū)；

調(diào)節(jié)扣包含公扣和母扣；

滌綸織帶設(shè)置在外彈性織帶上，滌綸織帶為兩條，即為第一滌綸織帶和第二滌綸織帶；

第一滌綸織帶的一端與第一外彈性織帶通過經(jīng)編紗線交織連接，第一滌綸織帶的另一端設(shè)置調(diào)節(jié)扣的公扣；

第二滌綸織帶的一端與第二外彈性織帶通過經(jīng)編紗線交織連接，第二滌綸織帶的另一端設(shè)置調(diào)節(jié)扣的母扣。

2.如權(quán)利要求1所述的一種帶調(diào)節(jié)扣的腰帶的生產(chǎn)方法，其特征在于，其具體步驟為，

（1）采用一體成型經(jīng)編工藝，以滌綸和氨綸為原料，在經(jīng)編工藝過程中，采用雙層織帶經(jīng)編，以滌綸為緯線，滌綸與氨綸為包覆紗，通過經(jīng)線和緯線的交織連接得到內(nèi)彈性織帶的第一彈性固定區(qū)和第一外彈性織帶；

（2）然后第一外彈性織帶停止編織，在第一外彈性織帶上以滌綸纖維為經(jīng)線和緯線，通過經(jīng)線和緯線的交織得到第一滌綸織帶；

（3）內(nèi)彈性織帶的彈性區(qū)進(jìn)行經(jīng)編交織，得到內(nèi)彈性織帶彈性區(qū)；

（4）然后在外彈性織帶上以滌綸纖維為經(jīng)線和緯線，通過經(jīng)線和緯線的交織得到第二滌綸織帶；

（5）以緯線為滌綸纖維，經(jīng)線為滌綸纖維與氨綸的包覆紗料，進(jìn)行雙層編織得到內(nèi)彈性織帶的第二彈性固定區(qū)和第二外彈性織帶；

（6）調(diào)節(jié)扣的公扣固定在第一滌綸織帶一端上，調(diào)節(jié)扣的母扣固定在第二滌綸織帶的一端上，最終得到帶有調(diào)節(jié)扣的腰帶。

3.如權(quán)利要求1所述的一種帶調(diào)節(jié)扣的腰帶，其特征在于，滌綸織帶原料為滌綸纖維，彈性織帶原料為滌綸纖維與氨綸。

4.如權(quán)利要求3所述的一種帶調(diào)節(jié)扣的腰帶，其特征在于，所述的滌綸纖維為含亞銅材料的抗菌滌綸纖維，其生產(chǎn)方法的具體步驟為：

（a）摻雜硫酸鋇的制備

以氫氧化鋁溶膠和氫氧化鋇溶液為原料，氫氧化鋁溶膠的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為0.1～0.5%，氫氧化鋇的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為2.5～3.75%，氫氧化鋁溶膠和氫氧化鋇的體積比為1:1，氫氧化鋁溶膠的平均粒徑為20～45納米；在攪拌條件下，把氫氧化鋇溶液緩慢加入氫氧化鋁溶膠中進(jìn)行混合，待氫氧化鋇加入完全后，在75～80℃下進(jìn)行預(yù)處理45～60min，然后在溶膠體系中加入稀硫酸溶液，進(jìn)行滴加稀硫酸溶液，使硫酸鋇帶動(dòng)氫氧化鋁溶膠形成硫酸鋇沉淀，得到硫酸鋇沉淀在60℃進(jìn)行真空干燥48h，得到摻雜硫酸鋇；控制稀硫酸的摩爾分?jǐn)?shù)為0.1～1.0mol/L，氫氧化鋇與稀硫酸的摩爾量之比為1:0.9～1:1.25；

（b）抗菌硫酸鋇的制備

將上述步驟（a）得到的摻雜硫酸鋇，采用超聲分散的方法，把摻雜硫酸鋇分散在體積比為1:1的異丙醇的水溶液中，并控制水溶液中的pH為8～10，采用氨水進(jìn)行pH調(diào)節(jié)，控制摻雜硫酸鋇在水溶液中的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10～20%，然后在45～60℃條件下，再加入疏水改性劑，反應(yīng)時(shí)間為60～90min，然后再加入硝酸亞銅，反應(yīng)45～55min，反應(yīng)結(jié)束后對產(chǎn)物離心分離，得到下層離心產(chǎn)物，然后對下層離心產(chǎn)物進(jìn)行45℃真空干燥48h后得到抗菌硫酸鋇；

疏水改性劑與摻雜硫酸鋇的質(zhì)量比值為1:5～1:10；

疏水改性劑為甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷混合硅氧烷化合物，甲基三乙氧基硅烷和氨丙基三乙氧基硅烷的摩爾比為1:0.06～1:0.1；

所述的硝酸亞銅與疏水改性劑的摩爾比為1:0.1～1:0.15；

（c）抗菌功能改性組分的制備

將步驟（b）制備的抗菌硫酸鋇與己二酸按照質(zhì)量比值為1:0.5～1:5進(jìn)行投料，在160～180℃的氮?dú)舛栊詺怏w條件下，反應(yīng)時(shí)間為0.5～0.8h，反應(yīng)后然后采用熱水洗滌，再在60℃真空干燥48h后，制備得到抗菌功能改性組份；

（d）抗菌滌綸切片的制備

采用原位聚合的方法，以對苯二甲酸和乙二醇為原料，按照比例加入抗菌功能改性組份和雙酚A，在氮?dú)鈿夥罩校?.2～0.4MPa條件下，按對對苯二甲酸與乙二醇的摩爾物料比為1：0.95～1：1.35；通過第一步加壓的條件下對苯二甲酸與二元醇進(jìn)行酯化反應(yīng)，形成預(yù)聚體，反應(yīng)溫度在240～260℃，反應(yīng)3～5h；第二步先在高溫常壓下進(jìn)行預(yù)縮聚反應(yīng)，反應(yīng)溫度在260～280℃，保持1～1.5h；然后在高溫和高真空條件下進(jìn)行后縮聚，真空度低于60Pa，高溫反應(yīng)溫度為270～290℃，反應(yīng)時(shí)間為1.0～3.0h，反應(yīng)結(jié)束后，進(jìn)行熔融造粒，制備得到抗菌滌綸切片；

所述的抗菌功能改性組份為對苯二甲酸的質(zhì)量分?jǐn)?shù)的2～5%；

所述的雙酚A與對苯二甲酸的摩爾比為0.01:1～0.05:1；

（e）抗菌滌綸纖維的制備

抗菌滌綸切片為原料，采用熔融紡絲的方法，得到抗菌滌綸纖維。