[發明專利]生產高濃度無水氯化氫甲醇溶液的方法及設備

在審

• 申請號: 201610030436.4
• 申請日: 2016-01-18
• 公開（公告）號: CN105692554A
• 公開（公告）日: 2016-06-22
• 發明（設計）人: 補祥麟;高見
• 申請（專利權）人: 廣西柳化氯堿有限公司;補祥麟
• 主分類號: C01B7/01
• 分類號: C01B7/01;C01B7/07
• 代理公司: 柳州市集智專利商標事務所 45102
• 代理人: 韋永青

技術領域

本發明屬于化工原料制備領域，尤其是涉及一種生產高濃度無水氯化氫甲醇溶液的方法及設備。

背景技術

氯化氫常壓下無色，熔點-114.2度，沸點-85度，有窒息性的氣味，對上呼吸道有強刺激，對眼、皮膚、黏膜有腐蝕，是一種常用的無機化工原料，廣泛應用于染料、農藥、醫藥、食品、染料、皮革、冶金等行業。

目前生產氯化氫的工藝有:(1)電解NaCl生成H2和Cl2，在合成爐中將氫氣點燃,然后通入氯氣進行反應,制得氯化氫氣體；（2）NaCl或者CaCl2中加入硫酸生成氯化氫氣體，經過除雜、干燥后制得氯化氫氣體。

氯化氫氣體是一種難以壓縮液化的氣體，若需要使用無水氯化氫氣體要建裝置或者購買無水甲醇氯化氫溶液。其中，建造氯化氫裝置費用較高，且對環境又一定的污染，因此很多需求方選擇使用甲醇氯化氫溶液直接提取無水氯化氫溶液。然而經過對甲醇-氯化氫市場的調研發現，由于工業化生產氯化氫氣體含有較多的水分，常用的脫水方法如濃硫酸干燥和無水CaCl2干燥等很難去除氯化氫氣體中的水分，使得目前甲醇氯化氫溶液的銷售濃度一般在18%～25%之間，含水1%～5%之間，即甲醇氯化氫溶液濃度較低、含水較高，從而導致了需要甲醇溶液的量非常大，加上甲醇溶液本身的價格較高，使得生產成本和銷售價格普遍偏高。

發明內容

本發明提供一種生產高濃度無水氯化氫甲醇溶液的方法及設備，該方法及設備可有效的除去氯化氫氣體中的水份、提高氯化氫甲醇溶液的濃度、減少甲醇溶液的用量，從而解決因現有甲醇氯化氫溶液濃度低、含水較高、甲醇溶液用量較大而引起的生產成本和銷售價格普遍偏高的問題。

為了解決上述技術問題，本發明采用的技術方案之一是：

它包括有甲醇儲槽、搪瓷攪拌釜和水洗塔；所述甲醇儲槽的甲醇出口與搪瓷攪拌釜的甲醇溶液進口相連接，所述搪瓷攪拌釜的甲醇-氯化氫出口與水洗塔的甲醇-氯化氫進口相連接；所述搪瓷攪拌釜的氯化氫進口通過三級酸霧過濾器與二級石墨冷卻器的氯化氫出口相連接，所述二級石墨冷卻器的氯化氫進口通過二級酸霧過濾器與一級石墨冷卻器的氯化氫出口相連接，所述一級石墨冷卻器的氯化氫進口連接有一級酸霧過濾器。

上述技術方案中，更具體的技術方案是：在所述三級酸霧過濾器與所述搪瓷攪拌釜的氯化氫進口之間設有石墨噴射器；在所述搪瓷攪拌釜外設有冷卻夾套。

更進一步的，所述一級酸霧過濾器、所述二級酸霧過濾器和所述三級酸霧過濾器均是采用浸漬憎水性含氟硅油的玻璃纖維制成。

本發明所采用的另一個技術方案是：

采用一種生產高濃度無水氯化氫甲醇溶液的設備，該設備包括有甲醇儲槽、搪瓷攪拌釜和水洗塔；所述甲醇儲槽的甲醇出口與搪瓷攪拌釜的甲醇溶液進口相連接，所述搪瓷攪拌釜的甲醇-氯化氫出口與水洗塔的甲醇-氯化氫進口相連接；所述搪瓷攪拌釜的氯化氫進口通過三級酸霧過濾器與二級石墨冷卻器的氯化氫出口相連接，所述二級石墨冷卻器的氯化氫進口通過二級酸霧過濾器與一級石墨冷卻器的氯化氫出口相連接，所述一級石墨冷卻器的氯化氫進口連接有一級酸霧過濾器；在所述三級酸霧過濾器與所述搪瓷攪拌釜的氯化氫進口之間設有石墨噴射器；在所述搪瓷攪拌釜外設有冷卻夾套；所述一級酸霧過濾器、所述二級酸霧過濾器和所述三級酸霧過濾器均是采用浸漬憎水性含氟硅油的玻璃纖維制成；

該方法包括以下具體步驟：

A、將氯化氫氣體以200m³/h～300m³/h的流速進入一級酸霧過濾器中，除去氯化氫氣體中含有的酸霧；

B、A步驟處理后的氯化氫氣體進入一級石墨冷卻器中，并在5℃～7℃下進行預冷卻；

C、B處理后的氯化氫氣體進入二級酸霧過濾器中，再次除去氯化氫氣體中含有的酸霧；

D、C步驟處理后的氯化氫氣體進入二級石墨冷卻器中，并在-35℃～-20℃下進行冷卻；

E、D步驟處理后的氯化氫氣體進入三級酸霧過濾器中，再次除去氯化氫氣體中含有的酸霧；

F、E步驟處理后的氯化氫氣體進入搪瓷攪拌釜中，同時將甲醇儲槽中的甲醇以3m³/h～5m³/h的流速進入搪瓷攪拌釜中，并使氯化氫氣體與甲醇在-5℃～80℃下，攪拌反應4h～6h；

G、F步驟反應得到的產物進入水洗塔中，在30℃～60℃、常壓下水洗。

采用上述技術方案，得到的有益效果是：