[發(fā)明專利]一種UPS電源用電極箔的制造方法

有效

• 申請?zhí)枺?/td>: 201610030428.X
• 申請日: 2016-01-18
• 公開（公告）號: CN105702465B
• 公開（公告）日: 2017-09-29
• 發(fā)明（設(shè)計）人: 劉慧;朱鴻偉
• 申請（專利權(quán)）人: 南通海星電子股份有限公司;南通海一電子有限公司
• 主分類號: H01G9/055
• 分類號: H01G9/055
• 代理公司: 南京正聯(lián)知識產(chǎn)權(quán)代理有限公司32243
• 代理人: 王素琴

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及一種UPS電源用電極箔的制造方法。

背景技術(shù)

一般來說，低壓電解電容器用鋁電極箔，在經(jīng)過含有鹽酸、硫酸、硝酸和磷酸等混合的水溶液中，進行化學(xué)或電化學(xué)腐蝕后，箔面附著大量氯離子，硫酸根離子等雜質(zhì)離子，后續(xù)則需要采用一定的清洗溶液去除附著的雜質(zhì)離子。并且在清洗工序后，大量去除了鋁原箔表面附著的前處理流程、腐蝕工序的雜質(zhì)離子，因此在后序流程中箔面水合皮膜和熱處理氧化皮膜易于形成，能有效提高化成箔的靜電容量，同時降低電極箔漏電流，提升其使用壽命。

傳統(tǒng)清洗電解腐蝕后箔面附著的氯離子，硫酸根離子等雜質(zhì)離子的方法是，在硝酸或者硫酸等無機酸的水溶液中浸泡的方法。

發(fā)明內(nèi)容

本發(fā)明的目的在于改善箔面清洗方式，大幅提升箔面雜質(zhì)離子去除率，在提高電極箔容量的同時，大幅降低電極箔漏電流，提升其使用壽命，以適應(yīng)UPS電源24小時不間斷充放電及長使用壽命的要求。

本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)：一種UPS電源用電極箔的制造方法，步驟如下，

A、純度為99.99%的97μm厚度鋁箔在0.2mol/L的氫氧化鈉溶液浸泡1分鐘，反應(yīng)溫度20~60℃；然后置于混合水溶液中進行一次加電腐蝕，加電頻率為20~50Hz，反應(yīng)溫度為30~50℃，反應(yīng)時間為30s；再置于混合水溶液中化學(xué)腐蝕，反應(yīng)溫度為50~70℃，反應(yīng)時間為1min30s；接著置于混合水溶液中進行二次加電腐蝕，加電頻率為20~50Hz，反應(yīng)溫度為20~40℃，反應(yīng)時間為2min20s；再置于混合水溶液中進行三次加電腐蝕，加電頻率為20~50Hz，反應(yīng)溫度為20~40℃，反應(yīng)時間為3min15s。

B、將鋁箔置于含有4%~12%乙醇酸和0.8%~1.6%甲酸的混合溶液中進行后處理清洗，后處理清洗槽液溫度為30~85℃，反應(yīng)時間4min~6min；

C、在20℃純水中浸泡處理，浸泡時間8min~12min；

D、將鋁箔置于烘箱，在450℃下進行熱處理，同時熱處理過程在惰性氣體保護氛圍中進行，處理時間20s~60s；

E、在60~80℃，含3%~10%的己二酸銨的水溶液中施加8V的電壓進行化成處理2~4min；然后置于70~90℃，含3%~10%的己二酸銨的水溶液中施加27V的電壓進行化成處理2~4min；再置于70~90℃，含3%~10%的己二酸銨的水溶液中施加34V的電壓進行化成處理2~10min；接著置于30~60℃，含磷酸和己二酸銨一種或幾種的混合水溶液中處理2~10min；然后置于烘箱，在450℃下進行熱處理，處理時間20s~60s；再置于30~60℃，含磷酸和己二酸銨一種或幾種的混合水溶液中處理2~10min；接著置于20℃純水中浸泡處理，浸泡時間8min~12min；最后烘干。

優(yōu)選的是，加電腐蝕水溶液為鹽酸、硫酸和磷酸的混合水溶液。

優(yōu)選的是，后處理水溶液為4%~12%乙醇酸和0.8%~1.6%甲酸的混合溶液。

優(yōu)選的是，化成處理水溶液為磷酸和己二酸銨一種或幾種的混合水溶液。

綜上所述，本發(fā)明具有以下優(yōu)點：能有效控制電極箔氯離子含量在5ppm以下，硫酸根離子含量在0.5ppm以下，大幅降低電極箔漏電流，提升使用壽命；同時形成純凈的氧化皮膜，容量有所升高。

具體實施方式

為了加深對本發(fā)明的理解，下面將結(jié)合實施例對本發(fā)明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發(fā)明，并不構(gòu)成對本發(fā)明保護范圍的限定。

實施例1：乙醇酸濃度4%，甲酸濃度1.0%，清洗液溫度50℃。

實施例2：乙醇酸濃度6%，甲酸濃度1.0%，清洗液溫度50℃。

實施例3：乙醇酸濃度8%，甲酸濃度1.0%，清洗液溫度50℃。

實施例4：乙醇酸濃度10%，甲酸濃度0.8%，清洗液溫度50℃。

實施例5：乙醇酸濃度10%，甲酸濃度1.0%，清洗液溫度50℃。

實施例6：乙醇酸濃度10%，甲酸濃度1.2%，清洗液溫度50℃。

實施例7：乙醇酸濃度10%，甲酸濃度1.4%，清洗液溫度50℃。

實施例8：乙醇酸濃度10%，甲酸濃度1.6%，清洗液溫度50℃。

實施例9：乙醇酸濃度12%，甲酸濃度1.0%，清洗液溫度50℃。

實施例10：乙醇酸濃度8%，甲酸濃度1.0%，清洗液溫度30℃。

實施例11：乙醇酸濃度8%，甲酸濃度1.0%，清洗液溫度40℃。