[發明專利]一種銅煙灰冶選聯合處理的方法

有效

• 申請號: 201610030159.7
• 申請日: 2016-01-18
• 公開（公告）號: CN105624412B
• 公開（公告）日: 2017-07-07
• 發明（設計）人: 劉偉鋒;朱鵬春;鄧循博;傅新欣;陳威;陳霖;張杜超;楊天足
• 申請（專利權）人: 中南大學
• 主分類號: C22B7/02
• 分類號: C22B7/02;C22B15/00;C22B13/00;C22B19/30;C22B30/06;C22B30/04;C01G28/00
• 代理公司: 中南大學專利中心43200
• 代理人: 胡燕瑜

1.一種銅煙灰冶選聯合處理的方法，其特征在于包括以下步驟：

A控電位硫化浸出

銅煙灰在含有硫化鈉的水溶液中控電位硫化浸出：銅煙灰球磨并使-0.074mm占100%，然后按液體體積L與固體重量kg之比為1.0～3.0∶1加入水漿化，然后加入固體硫化鈉使整個料漿的金屬離子混合電位相對于甘汞電極為50～150mV，同時加入工業硫酸調整溶液的pH值始終維持在0.1～1.0，當電位穩定60～240min后采用板框壓濾方式實現液固分離，浸出液用于控電位硫化沉淀分別回收砷和鋅，浸出渣用于選礦回收銅精礦；

B 浸出渣堿性球磨轉化

浸出渣在堿性體系中球磨轉化以脫除硫酸根：浸出渣按液體體積L與固體重量kg之比為1.0～1.5∶1加水漿化后加入到球磨機中，同時加入浸出渣重量1.0～10.0%的碳酸鈉，然后加入球磨用鋼球，控制球料比為3～10∶1，且直徑為10mm的鋼球與直徑為5mm兩種鋼球數量比為1∶5，啟動球磨機并使球磨機轉速保持在210-300r/min球磨1～3h，球磨結束后混合料漿直接采用真空過濾方式實現固液分離，轉化液送廢水處理，轉化渣進行浮選回收銅；

C轉化渣浮選

轉化渣采用一粗一精一掃的浮選過程產出硫化銅精礦：轉化渣篩分并使-0.074um占100%以上，浮選過程按照一粗一精一掃的操作制度，粗選過程加入水調整礦漿濃度至25-30%，按照每噸轉化渣加入選礦藥劑：調整劑碳酸鈉為1000-3000g/t，捕收劑丁基黃藥和丁基黑藥分別為5～200g/t和5～100g/t，起泡劑二號油為5～80g/t，向礦漿中沖入空氣流量為20-30m³/min，泡沫厚度控制在100-200mm，時間12-20min；精選過程不加入浮選藥劑，加入水調整礦漿濃度為25-30%，向礦漿中沖入空氣流量為20-25m³/min，泡沫厚度控制在100-150mm，時間8-12min；掃選過程加入水調整礦漿濃度為15-25%，按照每噸銅煙灰加入選礦藥劑：調整劑碳酸鈉為500-1000g/t，捕收劑丁基黃藥和丁基黑藥分別為5～100g/t和5～50g/t，起泡劑二號油為5～40g/t，向礦漿中沖入空氣流量為1.5-4.5m³/min，時間8-12min，精選過程產出硫化銅精礦，浮選后料漿采用濃密分離，溶液返回配礦，浮選尾渣是回收鉛和鉍的原料；

D控電位硫化沉砷

浸出液同時控制金屬離子混合電位和pH值選擇沉淀硫化砷：浸出液保持溫度30～70℃和100～200r/min的攪拌轉速，然后加入固體硫化鈉使料漿的金屬離子混合電位相對于甘汞電極為-100～0mv，同時加入硫酸調整料漿的pH值為1.1～2.5，待電位值穩定后繼續攪拌120-240min后采用板框壓濾方式實現液固分離，固體產物為硫化砷，除砷后液用于控電位硫化沉鋅工序；

E控電位硫化沉鋅

除砷后液同時控制金屬離子混合電位和pH值選擇沉淀硫化鋅：除砷后液保持溫度30～70℃和100～200r/min的攪拌轉速，然后加入固體硫化鈉使料漿的金屬離子混合電位相對于甘汞電極為-200～-100mv，同時加入硫酸調整料漿的pH值為3.0～5.0，待電位值穩定后繼續攪拌30-60min后采用板框壓濾方式實現液固分離，固體產物為硫化鋅精礦。

2.如權利要求1所述的銅煙灰冶選聯合處理的方法，其特征在于所述的硫酸為工業級試劑，質量百分含量不小于98.0%。

3.如權利要求1所述的銅煙灰冶選聯合處理的方法，其特征在于所述的硫化鈉為工業級試劑，質量百分含量不小于60.0%。

4.如權利要求1所述的銅煙灰冶選聯合處理的方法，其特征在于：所述銅煙灰的其主要成分范圍以質量百分比計為：Cu1.0-20.0、Pb1.0-30.0、As1.0-15.0、Zn1.0-10.0、Bi0.1-10.0和S1.0-15.0。