[發(fā)明專(zhuān)利]脫硝催化劑的端頭切割系統(tǒng)及端頭切割方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610030033.X
• 申請(qǐng)日: 2016-01-18
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105437274B
• 公開(kāi)（公告）日: 2017-05-24
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 華攀龍;徐曉亮;王文選;華杰;曹璐
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 江蘇萬(wàn)德環(huán)保科技有限公司
• 主分類(lèi)號(hào): B26D1/03
• 分類(lèi)號(hào): B26D1/03;B26D7/06;B26D7/32;B26D7/01
• 代理公司: 南京蘇科專(zhuān)利代理有限責(zé)任公司32102
• 代理人: 任利國(guó)

1.一種脫硝催化劑的端頭切割系統(tǒng)，包括鋸床，所述鋸床上設(shè)有可同時(shí)對(duì)催化劑的兩端進(jìn)行切割的鋸條，兩鋸條相互平行、豎向設(shè)置且刀鋒向左，其特征在于：所述鋸床的左側(cè)設(shè)有坯件輸送帶，所述鋸床的右側(cè)設(shè)有成品輸送帶，所述坯件輸送帶、鋸床和成品輸送帶的縱向軸線位于同一個(gè)豎直平面內(nèi)，所述鋸床的兩鋸條之間設(shè)有平行于縱向軸線的鋸床縱向?qū)к墸鲣彺部v向?qū)к壣显O(shè)有移動(dòng)工作臺(tái)，所述移動(dòng)工作臺(tái)上方鉸接有催化劑承載臺(tái)，所述催化劑承載臺(tái)的頂面設(shè)有催化劑定位槽；所述坯件輸送帶和鋸床之間還設(shè)有轉(zhuǎn)送車(chē)，所述轉(zhuǎn)送車(chē)包括轉(zhuǎn)送車(chē)底座，所述轉(zhuǎn)送車(chē)底座的下方設(shè)有車(chē)輪，所述車(chē)輪支撐在車(chē)輪導(dǎo)軌上且可沿車(chē)輪導(dǎo)軌縱向移動(dòng)，所述轉(zhuǎn)送車(chē)底座上設(shè)有轉(zhuǎn)送車(chē)舉升氣缸，所述轉(zhuǎn)送車(chē)舉升氣缸的活塞頂部連接有轉(zhuǎn)送車(chē)頂板，所述轉(zhuǎn)送車(chē)頂板上安裝有催化劑抓放機(jī)構(gòu)。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的脫硝催化劑的端頭切割系統(tǒng)，其特征在于：所述催化劑抓放機(jī)構(gòu)包括催化劑托座，所述催化劑托座為開(kāi)口向上的等邊直角V形，所述催化劑托座的角部焊接在支撐臂的頂部且與支撐臂共軸線，所述支撐臂的下端鉸接在轉(zhuǎn)送車(chē)擺臂的上端，所述轉(zhuǎn)送車(chē)擺臂的下端鉸接在轉(zhuǎn)送車(chē)鉸座的上端，所述轉(zhuǎn)送車(chē)鉸座的下端固定在所述轉(zhuǎn)送車(chē)頂板上，所述轉(zhuǎn)送車(chē)擺臂的中部與擺臂氣缸的上端相鉸接，所述擺臂氣缸的下端鉸接在所述轉(zhuǎn)送車(chē)頂板上；所述催化劑托座的一條直角邊的下方垂直焊接有穩(wěn)定臂，所述穩(wěn)定臂的下端鉸接有輔助臂，所述輔助臂的下端鉸接在固定臂的一端，所述固定臂的另一端焊接在所述轉(zhuǎn)送車(chē)擺臂的中部。

3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硝催化劑的端頭切割系統(tǒng)，其特征在于：所述輔助臂為正反扣調(diào)節(jié)螺桿。

4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的脫硝催化劑的端頭切割系統(tǒng)，其特征在于：所述轉(zhuǎn)送車(chē)擺臂向左擺動(dòng)45°時(shí)，所述催化劑托座的左側(cè)底邊與所述坯件輸送帶的頂面相平。

5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的脫硝催化劑的端頭切割系統(tǒng)，其特征在于：所述催化劑定位槽為開(kāi)口向上的等邊直角V形；所述催化劑承載臺(tái)的中部通過(guò)承載臺(tái)鉸接軸鉸接在承載臺(tái)支架的上端，所述承載臺(tái)支架的下端固定在所述移動(dòng)工作臺(tái)上；所述催化劑承載臺(tái)靠近所述成品輸送帶的一端鉸接有承載臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸，所述承載臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸的下端鉸接在所述移動(dòng)工作臺(tái)上；所述催化劑承載臺(tái)的另一端固定有催化劑推送氣缸，所述催化劑推送氣缸的活塞垂直指向所述催化劑定位槽遠(yuǎn)離所述成品輸送帶的直角邊。

6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的脫硝催化劑的端頭切割系統(tǒng)，其特征在于：所述催化劑承載臺(tái)向成品輸送帶所在的一側(cè)傾斜45°后，所述催化劑定位槽的底邊與所述成品輸送帶的頂面平齊。

7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的脫硝催化劑的端頭切割系統(tǒng)，其特征在于：所述成品輸送帶的頂面高于所述坯件輸送帶的頂面，且成品輸送帶與坯件輸送帶之間的高度差大于所述催化劑托座開(kāi)口向上時(shí)的自身高度。

8.一種采用權(quán)利要求1至7中任一項(xiàng)所述的脫硝催化劑的端頭切割系統(tǒng)進(jìn)行催化劑端頭切割的方法，其特征在于，依次包括如下步驟：⑴脫硝催化劑坯件等距離間隔放置在坯件輸送帶的軸線上水平向右移動(dòng)，催化劑托座的左側(cè)底邊與坯件輸送帶的頂面相平且靠在坯件輸送帶的右側(cè)；⑵最右側(cè)的脫硝催化劑在坯件輸送帶的推動(dòng)下進(jìn)入催化劑托座中；⑶轉(zhuǎn)送車(chē)的擺臂氣缸伸出，推動(dòng)轉(zhuǎn)送車(chē)擺臂向右擺動(dòng)45°使催化劑托座的開(kāi)口朝上，催化劑的頂角位于正上方；⑷轉(zhuǎn)送車(chē)舉升氣缸伸出，將轉(zhuǎn)送車(chē)頂板升高，使催化劑托座的底角高于催化劑承載臺(tái)的頂面；⑸轉(zhuǎn)送車(chē)將脫硝催化劑向右平移至催化劑承載臺(tái)的催化劑定位槽的正上方；⑹轉(zhuǎn)送車(chē)舉升氣缸縮回，轉(zhuǎn)送車(chē)頂板下落，使脫硝催化劑落入催化劑定位槽中；⑺轉(zhuǎn)送車(chē)舉升氣缸繼續(xù)縮回，使轉(zhuǎn)送車(chē)頂板繼續(xù)下落至舉升前的高度；⑻移動(dòng)工作臺(tái)沿鋸床縱向?qū)к壪蛴乙苿?dòng)，催化劑承載臺(tái)載著脫硝催化劑向鋸條方向移動(dòng)，越過(guò)鋸條后，脫硝催化劑的兩端被整齊切割；移動(dòng)工作臺(tái)向右移動(dòng)的同時(shí)，轉(zhuǎn)送車(chē)向左移動(dòng)直至到達(dá)左側(cè)的初始位置；⑼移動(dòng)工作臺(tái)繼續(xù)向右移動(dòng)直至催化劑承載臺(tái)載著的脫硝催化劑到達(dá)成品輸送帶的左端上方，然后承載臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)氣缸縮回，催化劑承載臺(tái)順時(shí)針旋轉(zhuǎn)45°，使催化劑定位槽的右側(cè)底邊到達(dá)水平狀態(tài)，接著催化劑推送氣缸的活塞伸出將脫硝催化劑水平推出，脫硝催化劑落在成品輸送帶上并隨成品輸送帶向右運(yùn)送；⑽轉(zhuǎn)送車(chē)的擺臂氣缸縮回，拉動(dòng)轉(zhuǎn)送車(chē)擺臂向左擺動(dòng)45°使催化劑托座的左側(cè)底邊與坯件輸送帶的頂面相平且靠在坯件輸送帶的右側(cè)，然后循環(huán)重復(fù)步驟⑴以下。