[發明專利]中高壓鋁電解電容器用電極箔的中處理方法

有效

• 申請號: 201610030024.0
• 申請日: 2016-01-18
• 公開（公告）號: CN105551805B
• 公開（公告）日: 2018-01-12
• 發明（設計）人: 陳小峰;朱鴻偉
• 申請（專利權）人: 南通海星電子股份有限公司;四川中雅科技有限公司;寧夏海力電子有限公司
• 主分類號: H01G9/055
• 分類號: H01G9/055;H01G9/045
• 代理公司: 南京正聯知識產權代理有限公司32243
• 代理人: 王素琴

技術領域

本發明涉及電容器用電極箔的制造方法，尤其適用于中高壓鋁電解電容器用電極箔的制造方法。

背景技術

在此之前，中高壓鋁電解電容器用電極箔的制造方法是這樣的：取純度為99.99%的鋁箔，在25～45%的硫酸和4～10%鹽酸的水溶液或者4～8%的氫氧化鈉水溶液，30～90℃的條件下浸漬60～180秒，取出后置于25～45%的硫酸和4～10%鹽酸的水溶液中，在60～90℃、電流密度為0.15～0.70A/（cm）2的條件下，一級腐蝕80～150秒；取出后經過自來水水洗，再在2～6wt%的硝酸溶液中化洗40～120秒。取出后在7～12%硝酸和0.1～0.5%磷酸的水溶液，在55～75℃、電流密度為0.08～0.20 A/（cm）2的條件下，二級腐蝕500～1200秒，最后化洗、水洗、取出烘干。這種電極箔制造方法，減薄率高，靜電容量11點橫向偏差大。

發明內容

本發明的目的在于克服上述不足之處而提供中高壓鋁電解電容器用電極箔的中處理方法，減薄率低，靜電容量11點橫向偏差小。

本發明的目的通過以下技術方案來實現：中高壓鋁電解電容器用電極箔的中處理方法，步驟如下：

A、前處理：取純度為99.99%的鋁箔，在25～45%的硫酸和4～10%鹽酸的水溶液或者4～8%的氫氧化鈉水溶液，30～90℃的條件下浸漬60～180秒；

B、一級腐蝕：取出后置于25～45%的硫酸和4～10%鹽酸的水溶液中，在60～90℃、電流密度為0.15～0.70A/（cm）²的條件下，一級腐蝕80～150秒；

C、中處理：取出后經過自來水水洗，再通過150～350℃烘箱烘干后，在溫度為10～50℃的自來水中使用超聲波，頻率為1～50KHZ、功率為0.5～5KW超聲處理10～50秒，再在2～6wt%的硝酸溶液中化洗40～120秒；

D、二級腐蝕：取出后在7～12%硝酸和0.1～0.5%磷酸的水溶液，在55～75℃、電流密度為0.08～0.20 A/（cm）²的條件下，二級腐蝕500～1200秒；

E、后處理：取出后經過自來水水洗，在2～6wt%的硝酸溶液中，在30～55℃的條件下，化洗60～300秒；

F、烘干腐蝕箔：取出后經過純水水洗后，在250～480℃的條件下，烘干。

綜上所述，本發明具有以下優點：采用此發明發孔后的鋁箔在一定高溫條件下會在表面形成多層、耐壓的氧化鋁，有效阻止了擴孔時減薄率和并孔率，有效提高了比表面積；特殊頻率超聲波的清洗，有效清理了蝕孔中殘余的鋁粉和其他金屬雜質，降低、平衡了蝕孔的電勢能，降低了產品的橫向偏差。

具體實施方式

為了加深對本發明的理解，下面將結合實施例對本發明作進一步詳述，該實施例僅用于解釋本發明，并不構成對本發明保護范圍的限定。

實施例1，中高壓鋁電解電容器用電極箔的中處理方法：取純度為99.99%的鋁箔，在25%的硫酸和4%鹽酸的水溶液，在65℃的條件下浸漬90秒，取出后置于25%的硫酸和4%鹽酸的水溶液中，在74℃、電流密度為0.2A/（cm）2的條件下，一級腐蝕150秒；取出后經過自來水水洗，再通過350℃烘箱烘干后，在溫度為23℃的自來水中使用超聲波，頻率為50KHZ、功率為5KW超聲處理10秒，再在6wt%的硝酸溶液中化洗40秒。取出后在9%硝酸和0.5%磷酸的水溶液，在65℃、電流密度為0.10 A/（cm）2的條件下，二級腐蝕1000秒；取出后經過自來水水洗，在2～6wt%的硝酸溶液中，在30～55℃的條件下，化洗180秒；取出后經過純水水洗后，在300℃的條件下，烘干。

實施例2，中高壓鋁電解電容器用電極箔的中處理方法：取純度為99.99%的鋁箔，在25%的硫酸和4%鹽酸的水溶液，在65℃的條件下浸漬90秒，取出后置于25%的硫酸和4%鹽酸的水溶液中，在74℃、電流密度為0.2A/（cm）2的條件下，一級腐蝕150秒；取出后經過自來水水洗，再通過350℃烘箱烘干后，在溫度為23℃的自來水中使用超聲波，頻率為50KHZ、功率為5KW超聲處理30秒，再在6wt%的硝酸溶液中化洗40秒。取出后在9%硝酸和0.5%磷酸的水溶液，在65℃、電流密度為0.10 A/（cm）2的條件下，二級腐蝕1000秒；取出后經過自來水水洗，在2～6wt%的硝酸溶液中，在30～55℃的條件下，化洗180秒；取出后經過純水水洗后，在300℃的條件下，烘干。