[發明專利]一種超精機壓力控制系統

有效

• 申請號: 201610029721.4
• 申請日: 2016-01-17
• 公開（公告）號: CN105538127B
• 公開（公告）日: 2017-12-19
• 發明（設計）人: 王軍;周卓民
• 申請（專利權）人: 浙江陀曼智造科技有限公司
• 主分類號: B24B35/00
• 分類號: B24B35/00;B24B49/16;B24B41/00
• 代理公司: 北京中政聯科專利代理事務所(普通合伙)11489
• 代理人: 曹軍

技術領域

本發明涉及一種超精機壓力控制系統。

背景技術

超精加工是利用裝在振動頭上的細粒度油石對精加工表面進行的精整加工。超精加工一般安排在精磨工序后進行，其加工余量僅幾微米，適于加工曲軸、軋輥、軸承環和各種精密零件的外圓、內圓、平面、溝道表面和球面等。超精機就是進行這種加工的一種精密設備，以較低的壓力，把油石壓向旋轉著的工件上，形成面接觸狀態，同時，油石作較高頻率的軸向振動以精細打磨工件表面。超精機能在短時間內極大地改善粗糙度，由于在低壓下加工，所以工件的表面組織不產生異常變化，并可去除或大部分去除磨加工或切削加工工序時候產生的表面變質層，并且由于油石與工件是面接觸方式，自動仿形，所以能夠去除磨加工中易出現的表面波紋，從而提高圓度。

超精機的一個重要應用領域是進行軸承內外圈的超精加工，在對軸承內圈和軸承外圈的超精加工中，為了實現精確加工，需要很多部件配合工作，其中油石壓力機構、油石磨損監測裝置、工件壓緊裝置、芯軸機構、供料機構和出料機構的配合動作至關重要。這些機構的動作都是通過壓力系統比如氣動系統來實現和協調的，因此能夠同時滿足上述機構要求，功能全面、性能可靠的超精機壓力系統成為超精機領域現有技術中一個亟待解決的重要課題。

發明內容

鑒于以上情形，為了解決上述技術存在的問題，本發明提出一種超精機壓力控制系統，包括主壓力回路、油石壓力回路、集合回路和油石磨損回路，所述的油石壓力回路、集合回路和油石磨損回路與主壓力回路通過氣管連通；還包括壓緊裝置回路、芯軸回路、供料回路和出料回路，所述的壓緊裝置回路、芯軸回路、供料回路和出料回路通過氣管與集合回路連通。

在根據本發明實施例的超精機壓力控制系統中，優選地，所述的主壓力回路上依次串接氣源、帶鎖孔的手動閥、帶減壓閥的過濾器、主回路壓力開關和主回路出口減壓閥。

所述的油石壓力回路與主回路出口減壓閥串接，依次設置電氣比例閥和進氣節流閥，最后接入油石壓力機構。

在根據本發明實施例的超精機壓力控制系統中，優選地，所述的集合回路與主回路出口減壓閥串接。所述的壓緊裝置回路與集合回路串接后接入壓緊裝置，在集合回路和壓緊裝置之間設置三位五通中泄換向閥。

所述的芯軸回路與集合回路串接后設置三位五通中泄換向閥，再分別接入芯軸控制單元和芯軸前進裝置，在三位五通中泄換向閥和芯軸控制單元之間設置排氣節流閥。

所述的供料回路與集合回路串接后接入供料單元，在集合回路和供料單元之間設置三位五通中泄換向閥和排氣節流閥。

所述的出料回路與集合回路串接后接入出料單元，在集合回路和出料單元之間設置二位五通換向閥和進氣節流閥。

在根據本發明實施例的超精機壓力控制系統中，優選地，所述的主壓力回路在主回路壓力開關和主回路出口減壓閥之間設置三通。

所述的油石磨損回路與所述的三通連通，經過進氣節流閥后接入油石磨損監測機構，在進氣節流閥后油石磨損監測機構之間還設置有壓力開關。

在采取本發明提出的技術后，根據本發明實施例的超精機壓力控制系統能夠同時滿足油石壓力機構、油石磨損監測裝置、工件壓緊裝置、芯軸機構、供料機構和出料機構的要求，更好地實現和協調這些機構的配合動作，功能全面、性能可靠。

附圖說明

圖1是根據本發明實施例的超精機壓力控制系統示意圖

附圖標記說明

主壓力回路1，氣源10，帶鎖孔的手動閥11，帶減壓閥的過濾器12，主回路壓力開關13，主回路出口減壓閥14，三通15，油石壓力回路2，電氣比例閥21，進氣節流閥22、72、81，油石壓力機構23，集合回路3，壓緊裝置回路4，三位五通中泄換向閥41、51、61，壓緊裝置42，芯軸回路5，排氣節流閥52、62，芯軸控制單元53，芯軸前進裝置54，供料回路6，供料單元63，出料回路7，二位五通換向閥71，出料單元73，油石磨損回路8，壓力開關82，油石磨損監測機構83

具體實施方式

下面將參照附圖對本發明的各個優選的實施方式進行描述。提供以下參照附圖的描述，以幫助對由權利要求及其等價物所限定的本發明的示例實施方式的理解。其包括幫助理解的各種具體細節，但它們只能被看作是示例性的。因此，本領域技術人員將認識到，可對這里描述的實施方式進行各種改變和修改，而不脫離本發明的范圍和精神。而且，為了使說明書更加清楚簡潔，將省略對本領域熟知功能和構造的詳細描述。