[發(fā)明專(zhuān)利]裸花紫珠飲片及其制備方法

在審

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610029568.5
• 申請(qǐng)日: 2016-01-14
• 公開(kāi)（公告）號(hào): CN105535276A
• 公開(kāi)（公告）日: 2016-05-04
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 向虎模
• 申請(qǐng)（專(zhuān)利權(quán)）人: 廣州信如中藥應(yīng)用研究院
• 主分類(lèi)號(hào): A61K36/85
• 分類(lèi)號(hào): A61K36/85;A61P29/00;A61P31/00;A61P1/16;A61P11/00;A61P1/00;A61P7/04;A61P17/02
• 代理公司: 廣州華進(jìn)聯(lián)合專(zhuān)利商標(biāo)代理有限公司 44224
• 代理人: 王園園;萬(wàn)志香

技術(shù)領(lǐng)域

本發(fā)明涉及藥品、食品加工技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種裸花紫珠飲片及其 制備方法。

背景技術(shù)

裸花紫珠(CallicarpanudifloraHook.etArn.)為馬鞭草科(Verbenaceae)紫 珠屬植物裸花紫珠的干燥葉(中國(guó)藥典2015版網(wǎng)絡(luò)公示版)，或帶嫩枝的葉(海 南省藥材標(biāo)準(zhǔn))。

本品常皺縮卷曲，展開(kāi)后呈卵狀披針形或矩圓形，長(zhǎng)10～25cm，寬4～8cm；全 緣或邊緣有疏齒；上表皮黑色，下表面密被濃厚的黃褐色星狀毛；側(cè)脈羽狀， 小脈近平行與側(cè)脈幾成直角；葉柄長(zhǎng)1～3cm，被星狀毛，氣微香，味澀，微苦。

裸花紫珠化學(xué)成分主要有黃酮類(lèi)、萜類(lèi)、揮發(fā)油和酚類(lèi)等。裸花紫珠中黃 酮類(lèi)化合物主要有木犀草素及其配糖體：木犀草苷、木犀草素-3′-O-β-D-吡喃葡 萄糖苷、木犀草素-4′-O-β-D-吡喃葡萄糖苷等；所含萜類(lèi)化合物主要有：環(huán)烯醚 萜類(lèi)化合物nudifloside；二萜類(lèi)化合物α-hydroxysandaracopinmaricacid、 16,17-dihydroxy-3-oxophyllocladane、三萜類(lèi)化合物齊墩果酸等；揮發(fā)油類(lèi)成分 主要有：石竹烯、α-石竹烯、石竹烯氧化物、香橙烯、異香樹(shù)素環(huán)氧化物、綠花 白千層醇等；酚類(lèi)化合物主要有酚苷類(lèi)如毛蕊花糖苷、samioside、連翹酯苷等； 酚酸類(lèi)如香草酸、對(duì)二羥基桂皮酸、咖啡酸、阿魏酸、原兒茶酸、原兒茶醛等 (蔡金平，等.裸花紫珠的研究進(jìn)展.現(xiàn)代藥物與臨床2012,27(1),60-64)；具 有抗菌止血、消炎解毒、散瘀消腫、驅(qū)風(fēng)祛濕之功效；主治化膿性炎癥、急性 傳染性肝炎、呼吸道及消化道出血、創(chuàng)傷出血等癥，外用治燒、燙傷及外傷出 血等。

現(xiàn)有裸花紫珠飲片的制作方法為：全年均可采收葉或帶嫩枝的葉，除去雜 質(zhì)，曬干(中國(guó)藥典2015版網(wǎng)絡(luò)公示版)。炮制方法為：去雜質(zhì)，切碎。

因此，現(xiàn)有工藝制作的裸花紫珠飲片存在如下的問(wèn)題：

1)雜質(zhì)多，有老枝、灰塵等其他非可用部位或者灰塵等有害物質(zhì)較多；

2)植物原有的酶未失活，有效成分容易被降解和失效，不能保證藥效的穩(wěn) 定；

3)形狀不規(guī)整，大小不一，占用空間大，不適半自動(dòng)或自動(dòng)化分裝、稱(chēng)量 和保存，不能滿足現(xiàn)代醫(yī)院、藥房對(duì)衛(wèi)生、整潔、快捷、定量的需要。

4)在作為代用茶沖泡的時(shí)候，溶出速度慢，溶出量小，帶有明顯的草青味， 不適于現(xiàn)代社會(huì)快節(jié)奏生活對(duì)代用茶的口感、安全可控、使用方便的要求。

發(fā)明內(nèi)容

基于此，有必要針對(duì)上述問(wèn)題，提供一種裸花紫珠飲片及其制備方法。

為實(shí)現(xiàn)上述發(fā)明目的，具體技術(shù)方案如下：

一種裸花紫珠飲片的制備方法，包括以下步驟：

(1)采集，凈選：取裸花紫珠葉作為原料，潔凈；

(2)攤涼：將凈選后的原料平鋪攤放，厚度不超過(guò)10cm，并每隔1.5～2.5 小時(shí)翻動(dòng)一次，得到含水量在55～75％的原料；

(3)切制：將攤涼后的原料切制成長(zhǎng)條狀或者菱形狀；長(zhǎng)徑為50～100mm； 橫徑為10～40mm；

(4)殺青：將切制后的原料進(jìn)行殺青工序，所述殺青為滾筒殺青、鍋炒殺 青、熱風(fēng)殺青、蒸汽殺青、以及微波殺青中的一種；

(5)揉捻：將殺青后的原料放于揉捻設(shè)備上，先攤放散熱，再進(jìn)行揉捻；

(6)干燥：將揉捻后的原料于50～120℃，厚度1.0～3.0cm下烘干，干燥 時(shí)間為1～3h，即得。

在其中一些實(shí)施例中，所述步驟(4)中的殺青方式為滾筒殺青，包括連續(xù) 滾筒殺青或間歇型滾筒殺青。

在其中一些實(shí)施例中，所述連續(xù)滾筒殺青的具體程序?yàn)椋簼L筒溫度達(dá)到 160℃～190℃,將所述切制后的原料投入滾筒中，投葉量為10～25kg/h，殺青時(shí)間 為1～4min。

在其中一些實(shí)施例中，所述間歇型滾筒殺青的具體程序?yàn)椋寒?dāng)滾筒溫度升 到160～190℃，將切制后的原料分一批或一批以上放到滾筒中，每批投葉量 1～5kg，每批殺青時(shí)間為1～4min，每批原料殺青完成后取出，然后再投入下一批 原料進(jìn)行殺青。

在其中一些實(shí)施例中，在所述殺青步驟投放原料的同時(shí)添加所述原料 0.4～0.6wt％的甘草粉。