[發明專利]一種新型高強竹束板的制造方法

在審

• 申請號: 201610029182.4
• 申請日: 2016-01-18
• 公開（公告）號: CN106976134A
• 公開（公告）日: 2017-07-25
• 發明（設計）人: 姜建春
• 申請（專利權）人: 龍游神宇竹膠板制造有限公司
• 主分類號: B27D1/00
• 分類號: B27D1/00;B27J1/00;D04C1/02
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.一種新型高強竹束板的制造方法，包括以下步驟：(一)竹束單板加工、(二)玻璃纖維格柵加工、(三)浸膠和干燥、(四)組坯和(五)熱壓成型，其特征在于：

(一)竹束單板加工

選5年生以上毛竹為原料，將原竹截斷，縱剖成3-5片弧形竹片，將弧形竹片碾壓展平，展平時壓裂竹黃層，保持竹青面粘連，展平后成整體片狀，將展平的竹片以竹青面為基準，刨削去竹黃，再去竹青，加工成定厚的竹束單板，將定厚的竹束單板干燥至含水率8-12％；

(二)玻璃纖維格柵加工

選用優質增強型無堿玻璃纖維紗，經編織機編織成玻璃纖維格柵，再在所述玻璃纖維格柵表面涂覆改性瀝青；

(三)浸膠和干燥

將步驟(一)所述的竹束單板浸漬酚醛樹脂，浸膠量為6-12％，將浸膠后的所述竹束單板低溫干燥至含水率6-12％；

將步驟(二)所述的玻璃纖維格柵浸漬酚醛樹脂膠，浸膠量為15-20％，將浸膠后所述玻璃纖維格柵低溫干燥至含水率8-15％；

(四)組坯

將三聚氰胺浸漬紙和步驟(三)所述的竹束單板、玻璃纖維格柵采用對稱或非對稱組坯形成板坯；

(五)熱壓成型：

將步驟(四)所述的板坯送入熱壓機中，采用冷進-冷出工藝，熱壓溫度135-155度，熱壓壓力3.0-4.5MPa，熱壓時間25-50min，熱壓結束時通水冷卻，熱壓板降溫至40-70度時卸板，經養護、裁邊后制得新型高強竹束板。

2.根據權利要求1所述新型高強竹束板的制造方法，其特征在于：所述改性瀝青涂覆量大于或等于玻璃纖維格柵重量的20％，涂敷處理后的玻璃纖維格柵為平面網格狀。

3.根據權利要求1所述新型高強竹束板的制造方法，其特征在于：在所述步驟(二)的編織工序中，所述玻璃纖維格柵的經緯線分別由四束紗股呈平行有序排列，在所述經緯線紗股的交叉處將經線股分離出少量紗線與緯線股采取挑一壓一方式編織，使經緯線各紗股交織形成格柵狀；在所述經緯線紗股的非交叉處，原來由經線紗股分離出的少量紗線與經線紗股呈交叉編織，使四束經線緊密排列，呈無縫隙狀態。

4.根據權利要求3所述新型高強竹束板的制造方法，其特征在于：所述玻璃纖維格柵的網格尺寸為25.4X25.4mm。

5.根據權利要求1所述新型高強竹束板的制造方法，其特征在于：若為對稱組坯：將三聚氰胺浸漬紙置于最底層，將浸膠干燥后的竹束單板竹青面朝下縱向鋪設在第二層，將玻璃纖維格柵置于第三層，再依次縱向鋪裝若干層竹束單板，在中心層后，變換竹單板的鋪設方式，改為竹青面朝上，組坯完畢在板坯厚度上形成對稱結構。

6.根據權利要求1所述新型高強竹束板的制造方法，其特征在于：若為不對稱組坯：在下表層的竹束單板上鋪設1層玻璃纖維格柵，再縱向鋪設若干層竹束單板，最后在上表面鋪設1層三聚氰胺浸漬紙；或在上、下表層各鋪1層浸漬紙，在下表層竹束單板上鋪設1層玻璃纖維格柵，中間縱向鋪設若干層竹束單板；或在靠近下表層的兩層竹束單板上相間鋪設兩層玻璃纖維格柵，中間縱向鋪設若干層竹束單板，再在上表層鋪設1層三聚氰胺浸漬紙。

7.根據權利要求1所述新型高強竹束板的制造方法，其特征在于：組坯后，在所述三聚氰胺浸漬紙上放置具有網紋的不銹鋼板，連同坯料一起送入熱壓機中，使制成的新型高強竹束板表面具有凹凸紋理，增加防滑功能。

8.根據權利要求1所述新型高強竹束板的制造方法，其特征在于：所述新型高強竹束板的密度為1.05-1.15g/cm³。