[發明專利]用高硅鐵尾礦制造低膨脹微晶玻璃的方法

有效

• 申請號: 201610029118.6
• 申請日: 2016-01-17
• 公開（公告）號: CN105481255B
• 公開（公告）日: 2017-10-20
• 發明（設計）人: 黃西江
• 申請（專利權）人: 北京清邁華清控股（集團）有限公司
• 主分類號: C03C10/00
• 分類號: C03C10/00;C03C6/10
• 代理公司: 暫無信息
• 代理人: 暫無信息

1.用高硅鐵尾礦制造低膨脹微晶玻璃的方法，其特征在于包括如下步驟：

A、準備低膨脹微晶玻璃配合料，低膨脹微晶玻璃配合料包括80目的高硅鐵尾礦40—45重量份、100目的石英砂50—55重量份、100目的氧化鋁10—15重量份、碳酸鋰10—15重量份、氧化鋅3—6重量份、硒酸鋇3—6重量份、稀土氧化鈰粉體2—5重量份、鋯酸鋰1—4重量份、氮化硼2—5重量份、氯化鐠3—6重量份、氧化鈹0.2—0.5重量份、堿式碳酸鉍0.5—0.9重量份、偏銻酸鈉0.1—0.4重量份；

所述高硅鐵尾礦的重量百分比組分為：二氧化硅69.08％—75.56％、氧化鋁1.93％—2.75％、三氧化二鐵12.38％—18.46％、氧化鈣3.52％—4.27％、氧化鎂3.60％—4.02％和0.83％—1.97％的多種其他化合物；

B、將步驟A得到的玻璃配合料混合后攪拌均勻，再將玻璃配合料置于玻璃池窯、坩堝或箱式電爐內加熱至1500℃～1530℃，使玻璃配合料熔化成液態，保溫2—3小時，然后將熔化的玻璃液通過澆注、壓制或壓延的方法成型；

C、將步驟B得到的成型玻璃立即送入窯爐中進行退火，溫度為640℃—650℃，退火時間為70—80分鐘；

D、對步驟C得到的退火玻璃立即進行核化處理，核化處理溫度為715℃—725℃，核化處理時間為70—80分鐘；

E、對步驟D得到的玻璃立即進行晶化處理，晶化處理溫度為880-890℃，時間70—80分鐘；晶化處理結束后讓玻璃以2℃—3℃/小時的速度降溫至650℃，再以6℃—8℃/小時的速度降溫至室溫，即可得到低膨脹微晶玻璃。

2.根據權利要求1所述的用高硅鐵尾礦制造低膨脹微晶玻璃的方法，其特征在于：所述步驟A中低膨脹微晶玻璃配合料包括80目的高硅鐵尾礦41—44重量份、100目的石英砂51—54重量份、100目的氧化鋁11—14重量份、碳酸鋰11—14重量份、氧化鋅4—5重量份、硒酸鋇4—5重量份、稀土氧化鈰粉體3—4重量份、鋯酸鋰2—3重量份、氮化硼3—4重量份、氯化鐠4—5重量份、氧化鈹0.3—0.4重量份、堿式碳酸鉍0.6—0.8重量份、偏銻酸鈉0.2—0.3重量份。

3.根據權利要求2所述的用高硅鐵尾礦制造低膨脹微晶玻璃的方法，其特征在于：所述步驟B中是將玻璃配合料置于玻璃池窯、坩堝或箱式電爐內加熱至1510℃～1520℃，使玻璃配合料熔化成液態，保溫2.2—2.8小時，然后將熔化的玻璃液通過澆注、壓制或壓延的方法成型。

4.根據權利要求3所述的用高硅鐵尾礦制造低膨脹微晶玻璃的方法，其特征在于：所述步驟C中退火溫度為642℃—648℃，退火時間為72—78分鐘；所述步驟E中晶化處理溫度為882-888℃，時間72—78分鐘。

5.根據權利要求4所述的用高硅鐵尾礦制造低膨脹微晶玻璃的方法，其特征在于：所述步驟A中低膨脹微晶玻璃配合料包括80目的高硅鐵尾礦42—43重量份、100目的石英砂52—53重量份、100目的氧化鋁12—13重量份、碳酸鋰12—13重量份、氧化鋅4.5重量份、硒酸鋇4.5重量份、稀土氧化鈰粉體3.5重量份、鋯酸鋰2.5重量份、氮化硼3.5重量份、氯化鐠4.5重量份、氧化鈹0.35重量份、堿式碳酸鉍0.7重量份、偏銻酸鈉0.25重量份。

6.根據權利要求5所述的用高硅鐵尾礦制造低膨脹微晶玻璃的方法，其特征在于：所述步驟B中是將玻璃配合料置于玻璃池窯、坩堝或箱式電爐內加熱至1515℃～1518℃，使玻璃配合料熔化成液態，保溫2.5小時，然后將熔化的玻璃液通過澆注、壓制或壓延的方法成型。

7.根據權利要求6所述的用高硅鐵尾礦制造低膨脹微晶玻璃的方法，其特征在于：所述步驟C中退火溫度為644℃—646℃，退火時間為75分鐘；所述步驟E中晶化處理溫度為884-886℃，時間75分鐘。