[發明專利]一種鋁合金常溫堿性無鉻鈍化液及鈍化方法

有效

• 申請號: 201610029076.6
• 申請日: 2016-01-15
• 公開（公告）號: CN105603409B
• 公開（公告）日: 2018-10-09
• 發明（設計）人: 穆松林;溫煒成;許垂康;李文芳;杜軍
• 申請（專利權）人: 華南理工大學
• 主分類號: C23C22/66
• 分類號: C23C22/66
• 代理公司: 廣州市華學知識產權代理有限公司 44245
• 代理人: 羅觀祥

1.一種鋁合金常溫堿性無鉻鈍化液，其特征在于：是由酸堿調節劑調節無鉻鈍化液的pH至堿性得到；所述無鉻鈍化液由鉬酸鹽、絡合劑、氧化劑、成膜促進劑、表面活性劑以及水組成；所述常溫堿性無鉻鈍化液的pH值為9.0-11.0；

所述鉬酸鹽為鉬酸鈉或鉬酸鉀的至少一種；所述絡合劑為三乙醇胺、EDTA-2Na或四硼酸鈉的一種以上；所述氧化劑由高錳酸鉀與氧化助劑的復合組分，所述氧化助劑為雙氧水、過硫酸鈉、次氯酸鈉中的一種；

所述成膜促進劑為NaF或KF的一種或兩種；所述表面活性劑為烷基糖苷、椰油酰胺丙基甜菜堿或脂肪酸甲酯乙氧基化物中的一種以上；

所述鉬酸鹽的質量濃度為30.0-60.0g/L；絡合劑的質量濃度為10.0-20.0g/L；氧化劑的質量濃度為2.0-8.0g/L；成膜促進劑的質量濃度為1.0-3.0g/L；表面活性劑的質量濃度為0.01-0.5g/L。

2.根據權利要求1所述鋁合金常溫堿性無鉻鈍化液，其特征在于：所述鉬酸鹽的質量濃度為40.0-50.0g/L；絡合劑的質量濃度為12.0-15.0g/L；氧化劑的質量濃度為4.0-6.0g/L；成膜促進劑的質量濃度為1.5-2.0g/L；表面活性劑的質量濃度為0.05-0.3g/L。

3.根據權利要求1所述鋁合金常溫堿性無鉻鈍化液，其特征在于：所述酸堿調節劑為質量分數為1.0％的NaOH溶液或質量分數為1.0％的HF溶液。

4.一種利用權利要求1～3任一項所述鋁合金常溫堿性無鉻鈍化液的鋁合金鈍化方法，其特征在于：具體包括以下步驟：

(1)表面清潔處理：將鋁合金放入堿洗液中，室溫下處理1.5-3.0min；所述堿洗液由NaOH、Na₂SiO₃、二乙醇胺以及水組成；

(2)酸洗活化處理：將步驟(1)中經過表面清潔處理的鋁合金放入酸洗液中，室溫處理1.0-2.0min，處理完后進行清洗；所述酸洗液由質量分數為65％的濃硝酸，質量分數為98％的濃硫酸，質量分數為99％的冰醋酸，質量分數為40％的氫氟酸以及水組成；

(3)鈍化處理：采用鋁合金常溫堿性無鉻鈍化液將步驟(2)中清洗后的鋁合金進行鈍化處理，完成鈍化處理后取出鋁合金，經水洗，吹干或烘干，得到鋁合金鈍化膜；

步驟(3)所述鈍化處理的條件為鈍化處理的溫度為15.0-35.0℃，鈍化處理時間1.5-3.0min。

5.根據權利要求4所述鋁合金鈍化方法，其特征在于：步驟(3)中所述鋁合金鈍化膜為淺黃色、金黃色或黃色。

6.根據權利要求4所述鋁合金鈍化方法，其特征在于：步驟(1)中所述堿洗液中NaOH的質量濃度為40.0-50.0g/L，Na₂SiO₃的質量濃度為10.0-22.0g/L，二乙醇胺的質量濃度為6.0-15.0g/L；

步驟(2)中所述酸洗液中質量分數為65％的濃硝酸的濃度為60.0-90.0g/L，質量分數為98％的濃硫酸的濃度為15.0-25.0g/L，質量分數為99％的冰醋酸的濃度為10.0-20.0g/L，質量分數為40％的氫氟酸的濃度為20.0-40.0ml/L。

7.根據權利要求4所述鋁合金鈍化方法，其特征在于：

步驟(3)所述烘干的溫度為100-120℃，所述烘干時間為8-10min。