[發(fā)明專利]一種減小離心泵軸向力的回流裝置在審
| 申請(qǐng)?zhí)枺?/td> | 201610029030.4 | 申請(qǐng)日： | 2016-01-15 |
| 公開（公告）號(hào)： | CN105508302A | 公開（公告）日： | 2016-04-20 |
| 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人： | 顧延?xùn)|;袁壽其;裴吉;王文杰;孟凡;陳佳 | 申請(qǐng)（專利權(quán)）人： | 江蘇大學(xué) |
| 主分類號(hào)： | F04D29/42 | 分類號(hào)： | F04D29/42 |
| 代理公司： | 暫無信息 | 代理人： | 暫無信息 |
| 地址： | 212013 江*** | 國省代碼： | 江蘇;32 |
| 權(quán)利要求書： | 查看更多 | 說明書： | 查看更多 |
| 摘要： | |||
| 搜索關(guān)鍵詞： | 一種 減小 離心泵 軸向 回流 裝置 | ||
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及離心泵領(lǐng)域，尤其是一種減小離心泵軸向力的回流裝置。
背景技術(shù)
離心泵是一種通用機(jī)械，廣泛應(yīng)用于各個(gè)領(lǐng)域。泵在運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，葉輪上作用著軸向力， 該力拉動(dòng)葉輪軸向移動(dòng)，與固定零件接觸，造成泵零件的損壞以致不能正常工作，嚴(yán)重地影 響了離心泵運(yùn)行的可靠性和安全性。因此，必須平衡或者減小軸向力，才能保證離心泵安全、 可靠地運(yùn)行。
離心泵產(chǎn)生軸向力的主要原因是前后蓋板不對(duì)稱，后蓋板的壓力大于前蓋板，兩個(gè)力的 方向相反，從而產(chǎn)生指向葉輪吸入口的力。目前減小軸向力的方法多為減小后泵腔中的壓力， 比如平衡孔與密封環(huán)結(jié)構(gòu)、平衡盤、背葉片等結(jié)構(gòu)，這些結(jié)構(gòu)減小軸向力的同時(shí)，也會(huì)降低 運(yùn)行效率，平衡孔與密封環(huán)、平衡盤等裝置會(huì)加劇容積損失，背葉片結(jié)構(gòu)增大了軸功率，從 而降低了運(yùn)行效率。
專利CN201310251695.6《一種核電用離心式余熱排出泵回流裝置》中，將后泵腔的高壓 流體引入到余熱排出泵的進(jìn)口，增大進(jìn)口流體的平均壓力從而改善汽蝕性能。但是，余熱排 出泵的進(jìn)口速度較大，從后泵腔引入的高壓流體的速度方向與進(jìn)口速度方向垂直，會(huì)產(chǎn)生沖 擊損失，也惡化了葉輪進(jìn)口流動(dòng)穩(wěn)定性。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中存在不足，本發(fā)明提供了一種減小離心泵軸向力的回流裝置，在不擾動(dòng) 葉輪內(nèi)部流場的前提下，通過加大前蓋板上的壓力，從而減小與后蓋板上的壓差，達(dá)到減小 軸向力的目的。
本發(fā)明是通過以下技術(shù)手段實(shí)現(xiàn)上述技術(shù)目的的。
本發(fā)明提供了一種減小離心泵軸向力的回流裝置，在離心泵出口段1周向均勻開設(shè)回流 孔2；在泵前蓋周向均勻開設(shè)回流孔4和回流孔5；回流管路6的兩端聯(lián)接回流孔2和回流孔 4、回流孔5，一個(gè)回流孔2聯(lián)接一個(gè)回流孔4和一個(gè)回流孔5，回流管路6可采用三通結(jié)構(gòu)； 高壓流體從離心泵出口段1上的回流孔2流出，經(jīng)過回流管路6，從回流孔4和回流孔5進(jìn) 入壓力較低的前泵腔。本發(fā)明在不擾動(dòng)葉輪內(nèi)部流場以及降低效率的前提下，通過加大前蓋 板上的壓力，減小與后蓋板上的壓差，達(dá)到減小離心泵軸向力的目的。
一種減小離心泵軸向力的回流裝置，其特征在于，在泵前蓋3的泵出口段1周向均勻開 設(shè)4-8個(gè)第一回流孔2，在泵前蓋3前端面上周向均勻開設(shè)4-8個(gè)第二回流孔4和4-8個(gè)第三 回流孔5；所述第二回流孔4、第三回流孔5不在同一圓上；所述第一回流孔2與第二回流孔 4、第三回流孔5之間通過三通結(jié)構(gòu)的回流管路7連通。
進(jìn)一步的，所述第一回流孔2、第二回流孔4、第三回流孔5的數(shù)量相等，第一回流孔2 及與其所連通的第二回流孔4、第三回流孔5在同一徑向位置上。
進(jìn)一步的，所述第二回流孔4、第三回流孔5避開泵前蓋3前端面的豎直直徑和水平直 徑開設(shè)。
進(jìn)一步的，所述第二回流孔4、第三回流孔5分布在葉輪外徑與葉輪前口環(huán)之間，其徑 向位置關(guān)系是：
第二回流孔4徑向位置：D2＝D3+(0.1～0.5)(D4-D3)；
第三回流孔5徑向位置：D1＝D3+(0.5～0.9)(D4-D3)；
其中：D1為第三回流孔5位置直徑，D2為第二回流孔4位置直徑，D3為前口環(huán)8的直 徑，D4為葉輪外徑。
進(jìn)一步的，第二回流孔4的過流斷面面積大于等于第三回流孔5的過流斷面面積，第一 回流孔2的過流斷面面積大于等于第二回流孔4和第三回流孔5的過流斷面面積之和。
該專利技術(shù)資料僅供研究查看技術(shù)是否侵權(quán)等信息，商用須獲得專利權(quán)人授權(quán)。該專利全部權(quán)利屬于江蘇大學(xué)，未經(jīng)江蘇大學(xué)許可，擅自商用是侵權(quán)行為。如果您想購買此專利、獲得商業(yè)授權(quán)和技術(shù)合作，請(qǐng)聯(lián)系【客服】
本文鏈接：http://www.szxzyx.cn/pat/books/201610029030.4/2.html，轉(zhuǎn)載請(qǐng)聲明來源鉆瓜專利網(wǎng)。
