[發明專利]一種兩側通孔防沖磨損失的煤化工硬密封球閥

在審

• 申請號: 201610028828.7
• 申請日: 2016-01-15
• 公開（公告）號: CN105508689A
• 公開（公告）日: 2016-04-20
• 發明（設計）人: 杜文明;張耀武;李煒
• 申請（專利權）人: 上海遠高閥業（集團）有限公司
• 主分類號: F16K27/06
• 分類號: F16K27/06
• 代理公司: 上海泰能知識產權代理事務所 31233
• 代理人: 宋纓;孫健

技術領域

本發明屬煤化工硬密封球閥技術領域，特別是涉及種一種兩側通孔防沖磨損失的煤化 工硬密封球閥。

背景技術

球體和閥座進行配對研磨，球閥整個密封面的所有密封區域均經過精密研磨，適合于 高溫高壓的水、蒸汽、石油、煤炭、纖維、稠性和腐蝕性介質，以及帶顆粒的介質，金屬 密封球閥有浮動球和固定球兩種結構金屬閥座環與球面接觸，通過作用在閥座環上均勻的 彈簧負荷使閥座環與球面形成密封。

由于球閥具有良好的封閉特性，因此被廣泛應用于運輸管線等煤化工等領域，硬密封 閥用在煤化工循環管道上時，由于管道介質中有細密微顆粒，且顆粒硬而尖，介質運動， 球閥兩側通道孔經常受沖擊、沖刷磨損，通道孔很快被破壞，導致閥門壽命很短。

發明內容

本發明所要解決的技術問題是提供一種兩側通孔防沖磨損失的煤化工硬密封球閥，解 決球閥兩側通道孔經常受沖擊、沖刷磨損，通道孔很快被破壞的問題。

本發明解決其技術問題所采用的技術方案是：提供一種兩側通孔防沖磨損失的煤化工 硬密封球閥，包括硬密封球閥閥體1，其中所述硬密封球閥閥體1兩側通道內孔2處設有 高錳硬襯套3。

本發明的進一步技術方案是，所述高錳硬襯套3為鑄態高錳鋼。

本發明的再進一步技術方案是，所述鑄態高錳鋼材料為ZGMn13-4。

本發明的再進一步技術方案是，所述ZGMn13-4中Gr成分在1.5～2.5％。

本發明的再進一步技術方案是，所述ZGMn13-4做水韌處理，使ZGMn13-4達到σ_b、 σ_s和δ₅％標準，且保證硬度HBS200-300。

本發明的再進一步技術方案是，所述硬密封球閥閥體1材料為碳素鋼。

本發明的再進一步技術方案是，所述碳素鋼材料為WCB。

本發明的更進一步技術方案是，所述高錳硬襯套3與硬密封球閥閥體1兩側通孔2通 過焊接連接。

經研究將閥門兩側通道內孔進行鍍鉻，鍍鉻層厚0.02～0.05mm，硬度可達HRC50～ 60°，提供閥門延長壽命，但是實際應用時，因為鍍鉻層限厚太薄，且鍍鉻工藝比較復雜， 成本較高，閥門壽命提供不理想，所以采用鑄態高錳鋼(ZGMn13-4)做硬密封球閥兩側 通道孔內襯套。此材料特點其組織為被碳化物和片狀珠光體所包圍的奧氏體晶粒，塑性好， 可快速加工硬化，耐磨性優良。通過水韌處理后，使用過程中，越受沖擊，沖刷、磨損硬 度越高，即表明磨損一層，但新的表面又新的硬度更加耐沖刷，沖擊，磨損功能，水韌處 理工件如HB180-300，經過沖刷沖擊、沖擊、摩擦硬度能提高550-800HBW，是鍍鉻提 高閥門壽命的100倍以上，使閥門能安全在細微顆粒介質正常運行，保證閥門使用壽命， 本發明使煤化工硬密封球閥走進高新技術領域行列中。

本發明經過多次試驗研發開發ZGMn13-4材料，對ZGMn13-4材料經過熱處理，焊 接工藝實驗研究一一過關，對ZGMn13-4材料機加工、滾壓、加硬工藝研究，成功制成了 煤化工專用抗沖刷、抗沖擊、耐摩擦硬密封球閥，填補了煤化工閥門行業中一項技術空白。

有益效果

本發明采用鑄態高錳鋼(ZGMn13-4)做硬密封球閥兩側通道孔內襯套，使閥門能在 細微顆粒介質安全、正常運行，保證閥門使用壽命，且本發明填補了煤化工閥門行業中一 項技術空白，使煤化工硬密封球閥走進高新技術領域行列中。

附圖說明

圖1為本發明結構示意圖。

圖2為現有技術硬密封球閥結構示意圖。

具體實施方式

下面結合具體實施例，進一步闡述本發明。應理解，這些實施例僅用于說明本發明而 不用于限制本發明的范圍。此外應理解，在閱讀了本發明講授的內容之后，本領域技術人 員可以對本發明作各種改動或修改，這些等價形式同樣落于本申請所附權利要求書所限定 的范圍。

實施例1

如圖1所示，一種兩側通孔防沖磨損失的煤化工硬密封球閥，包括硬密封球閥閥體1， 其中所述硬密封球閥閥體1兩側通道內孔2處設有高錳硬襯套3。

所述高錳硬襯套3為鑄態高錳鋼；所述鑄態高錳鋼材料為ZGMn13-4。