[發明專利]一種降低冷軋鹽酸酸再生廢水中電導率和總鐵的方法和裝置

有效

• 申請號: 201610028804.1
• 申請日: 2016-01-15
• 公開（公告）號: CN106977003B
• 公開（公告）日: 2020-09-25
• 發明（設計）人: 李恩超;李咸偉;丁宗琪;武晟;殷玫婕;楊倩宇;葉倩
• 申請（專利權）人: 寶山鋼鐵股份有限公司
• 主分類號: C02F9/04
• 分類號: C02F9/04;C02F103/16
• 代理公司: 上海三和萬國知識產權代理事務所(普通合伙) 31230
• 代理人: 劉立平

1.一種降低冷軋鹽酸酸再生廢水電導率和總鐵的處理方法，使用包括配置有堿液自動加藥系統和自控助凝劑加藥系統的一體式加藥沉淀池、配置有酸加藥系統的pH調節池及粉煤灰吸附塔的用于降低冷軋鹽酸酸再生廢水電導率和總鐵的處理系統裝置，其特征在于，

所述冷軋鹽酸酸再生廢水進入設置有堿液自動加藥系統和自控助凝劑加藥系統的一體式加藥沉淀池，在一體式加藥沉淀池，所述堿液自動加藥系統添加氫氧化鈣或氫氧化鈉1000～2500mg/L，控制一體式加藥沉淀池中冷軋鹽酸酸再生廢水的pH值在10以上，

同時，由自控助凝劑加藥系統在一體式加藥沉淀池添加原位復配助凝劑5～15mg/L，原位復配助凝劑為聚二甲基二烯丙基氯化胺/聚合硫酸鋁復配原位助凝劑，

冷軋鹽酸酸再生廢水、氫氧化鈣或氫氧化鈉和原位復配助凝劑在一體式加藥沉淀池前部混合攪拌后，從一體式加藥沉淀池流出，通過一級提升泵進入pH調節池，酸加藥系統通過PLC自動控制投加鹽酸，調節廢水pH在6～9之間，

然后，冷軋鹽酸酸再生廢水再通過二級提升泵進入粉煤灰吸附塔，吸附塔中放置改性粉煤灰填料，改性粉煤灰填料占整個吸附塔體積的75～90％，整個粉煤灰吸附塔進行周期性的反沖洗處理，

冷軋鹽酸酸再生廢水在粉煤灰吸附塔中的停留時間為45～75min，

由此得到處理的冷軋鹽酸酸再生廢水；

所述改性粉煤灰填料的制備過程如下：

1)所述粉煤灰主要采用來自電廠除塵的粉煤灰，主要成分的質量百分比為SiO₂：51.6％；Al₂O₃：17.2％；Fe₂O₃：14.9％；CaO：6.3％；MgO：3.7％；其它成分：6.3％，

2)所述粉煤灰用按照固液比1：8～10加入到質量分數為60-65％的濃硫酸中，混合攪拌后水浴加熱，冷卻后清水洗滌，干燥，以提高粉煤灰的比表面積，增加吸附性能力，

3)配制1.5～4.2mol/L的溴化十四烷基芐基二甲基銨溶液，粉煤灰和溴化十四烷基芐基二甲基銨溶液固液比為1-1.5：4-6混合，中溫45-50度攪拌，干燥后冷卻至室溫，活化后的粉煤灰再經過固定親水親油基團的表面活性劑改性，提高電中和為主的吸附能力，

4)粉煤灰碾碎后過100目篩，得到改性粉煤灰填料。

2.如權利要求1所述一種降低冷軋鹽酸酸再生廢水電導率和總鐵的處理方法，其特征在于，整個粉煤灰吸附塔40-65min反沖洗一次，反沖洗時間為4-6min，由此得到處理的冷軋鹽酸酸再生廢水。

3.如權利要求1所述一種降低冷軋鹽酸酸再生廢水電導率和總鐵的處理方法，其特征在于，冷軋鹽酸酸再生廢水、氫氧化鈣和原位復配助凝劑都添加在一體式加藥沉淀池前部的混合攪拌區，混合攪拌區中設置有雙層螺旋攪拌器進行高速旋轉，確保混合均勻，冷軋鹽酸酸再生廢水在混合區的停留時間為60～180s。

4.如權利要求1所述一種降低冷軋鹽酸酸再生廢水電導率和總鐵的處理方法，其特征在于，本發明的原位復配助凝劑制備的工藝如下：

配制85％的聚合硫酸鋁溶液，加熱至45～55℃，攪拌速度為10-30轉/分鐘，勻速攪拌30～60min，逐滴加入90～95％的聚二甲基二烯丙基氯化胺，按照聚合硫酸鋁溶液體積等量加入聚二甲基二烯丙基氯化胺，滴加時攪拌速度為30-40轉/分鐘，攪拌分散至均相溶液，形成聚二甲基二烯丙基氯化胺/聚合硫酸鋁復配原位助凝劑。

5.如權利要求1所述一種降低冷軋鹽酸酸再生廢水電導率和總鐵的處理方法，其特征在于，然后冷軋鹽酸酸再生廢水通過溢流進入一體式加藥沉淀池的斜板沉淀區，冷軋鹽酸酸再生廢水在斜板沉淀區的停留時間為15～28min。

6.如權利要求1的一種降低冷軋鹽酸酸再生廢水電導率和總鐵的處理方法，其特征在于，在步驟1)，所述粉煤灰堆積密度為657～865kg/m³，密實度26.8～31.25％。