[發(fā)明專利]一種鐵素體不銹鋼焊管的制造方法

有效

• 申請(qǐng)?zhí)枺?/td>: 201610028467.6
• 申請(qǐng)日: 2016-01-18
• 公開（公告）號(hào): CN105537875B
• 公開（公告）日: 2018-03-09
• 發(fā)明（設(shè)計(jì)）人: 趙振鐸;王志斌;李建民;范光偉;連杰;李莎
• 申請(qǐng)（專利權(quán)）人: 山西太鋼不銹鋼股份有限公司
• 主分類號(hào): B23P15/00
• 分類號(hào): B23P15/00
• 代理公司: 太原市科瑞達(dá)專利代理有限公司14101
• 代理人: 李富元

1.一種鐵素體不銹鋼焊管的制造方法，其特征在于：按照如下的步驟進(jìn)行

步驟一、選擇2-3mm厚度的不銹鋼鋼帶，其質(zhì)量百分配比為：C：0.01-0.03%，Si：0.20-1.00%，Mn：1.00-2.50%，P：≤0.040%, S：≤0.015%，Cr：11.00-13.00%， Ni：0.50-1.00%， Cu：0.2-1.00%，N：0.10-0.25%，Ti: 0.10-0.35%，O≤0.002%，其余為Fe與不可避免的雜質(zhì)；

步驟二、鋼帶開卷矯平，鋼帶開卷后，對(duì)鋼帶邊部進(jìn)行銑邊，保證鋼帶頭邊與鋼帶側(cè)邊垂直，然后再對(duì)鋼帶矯平，保證鋼帶平整，然后采用排輥成型方法進(jìn)行成型，焊接方法采用高頻感應(yīng)焊，整個(gè)焊接過(guò)程在氬氣保護(hù)下進(jìn)行，焊管內(nèi)焊縫也進(jìn)行密封式氣體保護(hù)，保護(hù)氣體流量控制為15-18L/min，電源頻率為130-140KHZ，輸入功率為150-190KW，焊接電流為60-80A，焊接電壓為620-640V, 焊接速度為15-25m/min，開口角為4-8°，擠壓量為3-5mm；

步驟三、去除焊管內(nèi)外毛刺，并對(duì)焊縫進(jìn)行超聲波探傷；

步驟四、對(duì)已經(jīng)成型的焊管焊縫進(jìn)行熱處理，在800±10℃，保溫時(shí)間為10-20秒,然后空冷到600℃，再水冷到室溫；

步驟五、對(duì)焊管進(jìn)行冷矯，矯直道次為2道，保證焊管的直線度≤0.3mm/m，橢圓度控制在±0.3mm范圍內(nèi)；

步驟六、要求焊縫抗拉強(qiáng)度Rm≥480 Mpa，且斷裂位置在母材處，室溫沖擊功Akv≥27J。

2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鐵素體不銹鋼焊管的制造方法，其特征在于：步驟二中，在采用排輥成型方法進(jìn)行成型前，在鋼帶表面噴涂一層碳粉。